Сколько у кирпича хп: Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые ХП 1, ХП 2, ХП 3, ХП 4, ХП 5

Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые ХП 1, ХП 2, ХП 3, ХП 4, ХП 5

Марки 

В зависимости от назначения хромитопериклазовые изделия подразделяются на марки, указанные в таблице ниже:

Форма и размеры

Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках, в таблице и приложениях:

Технические требования 

По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице ниже:

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: ХП 1, ХП 2, ХП 3, ХП 4, ХП 5, кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Шпатлевка гипсовая финишная STARKHAUS HP-2 FINISH

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Сначала нужно тщательно подготовить основание – оно должно быть чистым, ровным и сухим, температура его должна быть от +10 до +30°С. Все отслоения или бухтящие участки основания (при простукивании слышен глухой звук) необходимо удалить. Остатки старого бетона или раствора следует осторожно отколоть строительным молотком. Помимо прочего нужно исключить все незакрепленные частицы (пыль, грязь) либо промыванием, либо очищением с помощью пылесоса. Вещества, ослабляющие адгезию, такие как жир, пыль и т.п. должны быть удалены. Перед нанесением шпатлевки необходимо обработать поверхность грунтовочным составом. Для сильно впитывающих оснований обработку грунтовочным составом произвести дважды.

 ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для приготовления раствора используйте чистые емкости и инструменты.

В емкость, заливается чистая вода (температурой от +15 до +30ºС) в количестве

        на 1 кг смеси – 0,40-0,50л воды;

        на 25 кг смеси – 10-12,5 л воды.

Далее в емкость засыпается смесь.

Перемешивание рекомендуется проводить с использованием специального миксера для сухих смесей или низкооборотной дрели с миксерной насадкой.

Перемешивание необходимо проводить до получения однородной смеси. При большом количестве оборотов в смесь будет вовлекаться большое количество воздуха, что может отрицательно сказаться на качестве поверхности. После перемешивания необходимо выдержать паузу 5 минут, потом снова перемешайте смесь. Это необходимо, чтобы все компоненты смеси вступили в реакцию.

Внимание! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении пропорций затворения водой и порядка приготовления раствора.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

Шпатлевка наносится на основание гладким стальным шпателем. Для выравнивания небольших участков применяется шпатель шириной 30 см. Допустимая толщина одного слоя при сплошном шпатлевании не более 4 мм. При необходимости нанесения более толстых слоев, раствор наносится за несколько проходов с временными интервалами, необходимыми для затвердевания предыдущего слоя. Время высыхания одного слоя – от 4 до 8 часов (зависит от толщины слоя нанесения, температуры и влажности окружающей среды).

После высыхания, но не ранее чем через 4-8 часов, поверхность шлифуется с помощью тонкой наждачной бумаги или шлифовальной сетки. Незатвердевший материал смывается с инструментов водой, затвердевший счищается механически.

Воду после очистки инструмента нельзя использовать для приготовления шпатлевки.

 Внимание! Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП и СП. Инструкция по применению, указанная на упаковке, теряет силу после появления новой редакции текста, размещаемого на интернет-сайте производителя, который указан на упаковке.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Внимание! Беречь от детей. Для предотвращения раздражения кожи избегать попадания раствора на открытые участки тела. При работе для защиты рук использовать резиновые перчатки. В случае попадания смеси на слизистую оболочку глаз место контакта промыть большим количеством проточной воды, при необходимости обратиться к врачу.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Выпускается в мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении всех условий хранения – 10 месяцев с даты изготовления. Сухие смеси должны храниться в упакованном виде в условиях, не допускающих их увлажнение и обеспечивающих сохранность упаковки, в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%.

Кирпичный дом | Mech Arena: Robot Showdown Wiki

Кирпичный дом

Энергоемкость:

средняя

Макс. HP:

121 000

Скорость:

14 км/ч

Роль:

танк

Редкость:

легендарный

Способность:

Овердрайв

Содержимое

• 1 Информация
• 2 верха
• 3 Недостатки
• 4 Стратегия
  • 4.1 Использование:
  • 4.2 Противодействие:
• 5 сборок
• 6 скинов

Информация

Брикхаус — легендарный танковый мех. Это последний мех, который будет разблокирован после Surge. У него второй по величине естественный запас здоровья в игре, но у него меньше здоровья, чем у Ареса со щитом, что делает Брикхауса фактически третьим по прочности мехом. Брикхаус также имеет самый большой хитбокс среди всех мехов и самую низкую скорость среди всех мехов, связанных с Арахносом. Его способность отличает его от всех других танков, поскольку она никоим образом не повышает его выносливость, а вместо этого оказывает поддержку вашим товарищам по команде, как мех поддержки в роли доктора медицины. Его способность Overdrive увеличивает урон кирпичных домов на 50%, а также увеличивает все ваши наносимый товарищами по команде урон в определенном радиусе вокруг вас на 100%. Этот эффект применяется только к урону от оружия, поэтому способности будут продолжать наносить тот же урон.

Upsides

Brickhouse не только обладает большим одиночным потенциалом, работая так же, как Stalker, но обменивая исцеление на большую живучесть. Овердрайв также не является симметричной способностью, в отличие от Драйва Хищника, что означает, что только вы получаете увеличение урона, в то время как ваш противник продолжает наносить 1-кратный урон. Но в группе Brickhouse действительно сияет, так как он может удвоить урон всей группы. Это может заставить вас легко сокрушить любой противник, даже если у них есть мехи более высокого уровня, чем у вашей команды. В сочетании с огромным запасом здоровья Brickhouses делает Brickhouse способным превзойти любого противника.

Минусы

Несмотря на то, что кирпичный дом способен победить в любой стычке благодаря высокому показателю здоровья и увеличенному наносимому урону, за это приходится платить. У Брикхауса крайне низкая скорость, что делает отталкивание противников или захват контрольных точек практически невозможным, а также затрудняет отступление. Брикхаус может чувствовать себя очень вялым, даже больше, чем Джаггернаут. Брикхаус также имеет огромный хитбокс, почти в два раза больше, чем у Ареса, что делает объекты, за которыми может спрятаться большинство мехов, такие как колонны, не вариант для укрытия, поскольку части его будут торчать. Его скорость поворота также довольно низкая, что позволяет более быстрым мехам довольно легко вращаться вокруг кирпичного дома. Брикхаус практически никогда не сможет избежать ракетных минометов, так как у него слишком маленькая скорость, чтобы выйти из зоны поражения.

Стратегия

Использование:

При использовании Brickhouse в одиночку вы должны следовать общему стилю игры танка, похожему на Juggernaut. Важно немного скорректировать стиль игры с учетом того, что кирпичный дом более медлительный, чем его более быстрые собратья. Как и в случае с Джаггернаутом, ключевым моментом является использование способности только во время противостояния, поскольку кирпичный дом на 50% слабее, когда способность находится на перезарядке. Когда он играет за Брикхауса в качестве вспомогательного меха в больших пушах, его стиль игры больше смещается в стиль M.D..

Противодействие:

Когда вы пытаетесь контрить Брикхауса, важно атаковать его только тогда, когда способность находится на перезарядке, так как переиграть его, пока он перегружен, практически невозможно. Лучше всего использовать Tankkillers, такие как Cheetah, Zephyr и arc torrent. Использование Сталкера на самом деле не лучший вариант, в отличие от Джаггернаута и Ареса, поскольку эффект кирпичных домов не симметричен, а драйв хищника симметричен, что означает, что Кирпичный дом получает 1,75-кратный урон, а Сталкер получает только 1,5-кратный урон. В то время как роботы-разведчики, как правило, не лучший вариант против любого танка, Шэдоу иногда может обойти кирпичный дом и получить легкий урон в спину. Убрать кирпичный дом издалека, оставаясь близко к укрытию, — отличный вариант, так как кирпичному дому трудно двигаться вверх.

Сборки

• Ракетные минометы: Не нужна высокая скорость, только большой урон. Идеальная синергия
• Longarms: Опять же, дальнобойность длинных рук уменьшает недостатки скорости
• Карабины: В отличие от большинства мехов, Дуговые торренты не подходят для кирпичного дома из-за его низкой скорости. Из-за этого карабины — лучший вариант, если вы ищете устойчивый урон по средней линии.
• Дискометы: с этой сборкой Брикхаус действительно сияет, так как он может извлечь выгоду из своего большого запаса здоровья, играя роль средней линии, не слишком страдая от своей медлительности

Skins

Snow Leapord

Red Floral

Desert Digital

Dark Neon

Swamp Camo

Spruce Wood

White Marble

Gold Futurist

Blue Neoscale

Marauder

Depth Charge

Community контент доступен по лицензии CC-BY-SA, если не указано иное.

Догтаун — Компания по производству гидравлических прессов

Догтаун — Компания по производству гидравлических прессов

От: Глиняные заводы Сент-Луиса
В: КИРПИЧ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВЫПУСКИ ПО СТ. ЛУИ, МАЙ И ИЮНЬ 1904

май 1904 г., с. 235-239.

На пересечении Манчестер-авеню и Кингс-Хайвэй расположены механический цех и двор II компании «Гидравлик-Пресс Брик Ко». Целью данной статьи не является дать полное описание всех предприятий компании, поскольку перенесет нас во многие другие штаты, поскольку заводы компании по производству прессованного кирпича широко распространены и их влияние далеко простирается. С другой стороны, мы постараемся дать краткую историю рождения и развития компании и представить резюме оборудования и методов работы ее верфей в черте города Сент-Луис.

Трудно сказать, что было первым: гидравлический пресс Brick Co. или гидравлический пресс. Это старая история курицы и яйца. Создал ли гидравлический пресс предприятие, или мы должны считать, что компания Hydraulic-Press Brick Co. находилась в распоряжении Э. К. Стерлинга и Т. В. Стерлинга, купивших первый пресс и с его помощью изготовивших свой путь? к возвышению, которого они теперь достигли?

Как бы то ни было, компания и пресса должны быть связаны, и
Кроме того, пресс неразрывно связан с Уиллисом Н. Грейвсом, который управлял первым гидравлическим кирпичным прессом и был связан с компанией в качестве генерального директора до 1 января 19 года.04, и по-прежнему является важным акционером.

До изобретения гидравлического сухого пресса, похоже, существовал рычажный сухой пресс, который был изобретен примерно в 1833 году. Мистер Дьюти из Кливленда. О., практичный производитель кирпича, попросил У. Роджерса, инженера-механика паровой печи Cuyahoga C., Кливленд, О., поехать с ним в Нью-Йорк и осмотреть рычажный сухой пресс с целью либо купить его, либо изготовить новый. пресс, способный выполнять ту же работу. Г-н Роджерс считал, что он мог бы построить лучший пресс, и в 1856 году он произвел первый грубый гидравлический пресс для сухой кирпичной кладки. Он эксплуатировался в Кливленде в течение двух лет, а затем был частично реконструирован и продан кому-то в Нэшвилле, штат Теннеси, осенью 1850 года, начав эксплуатацию в 1860 году и успешно проработав до начала войны. Война остановила всю промышленность, кирпичный завод закрылся после того, как предоставил материалы для дома Максвелла, который все еще стоит в Нэшвилле и находится в хорошем состоянии. Во время бурных сцен в Нэшвилле здание
что прикрывало машину, сожгли, а машину переплавили на пули и боеприпасы для бригады Золликофферс.

Снова ссылаясь на этот рычажный сухой пресс, мы понимаем, что на Плам-стрит в Цинциннати есть церковь, построенная из кирпича для сухого прессования, изготовленного на этой ранней машине.

Мистер Долг. Кливленда к 1850 году получил от мистера Роджерса усовершенствованный гидравлический кирпичный станок. Следует отметить, что г-н Роджерс был очень выдающимся инженером-гидротехником того времени, и он спроектировал и эксплуатировал первый разводной гидравлический мост через реку Гудзон.

4 июля 1860 года Уиллис Н. Грейвс прибыл в Индианаполис из Кливленда со вторым гидравлическим прессом по пути в Мемфис, штат Теннеси. вагона на другой, так как ширина колеи в то время на разных линиях была разной. 7 июля отряд прибыл в Ист-Сент-Луис, где линия кончалась, а машины были сброшены в песок в двух милях от реки. К этому времени Э. К. Стерлинг заполучил два небольших парохода для речных перевозок. Следует помнить, что оборудование весило 33 тонны, и в те дни с ним не так-то просто было справиться одной маленькой лодкой. Путешествие в Мемфис заняло четыре дня, после чего машина была настроена и с тех пор работает. Однако за все это время не обошлось без истории. Он убил двух человек и отрубил правую руку другому, и теперь предполагается, что его преследуют негры, работающие вокруг него, поскольку они заявляют, что отчетливо слышат голос первого убитого человека, негра, а второго . белый человек, устраивающий клапаны и движения так, чтобы ни один другой негр никогда не пострадал. Кроме того, они называют это причиной того, что машина работает так стабильно (поскольку в течение многих лет, пока не были сделаны некоторые изменения в незначительных движениях, машина доставляла значительные проблемы в кораблях и поломках), и они называют работу над машиной. «Пусть вороная кобыла правит тобой, и когда она сломается или остановится, «Черная кобыла вонзила гвоздь в ногу. В прошлом году эта машина произвела 8 000 000 кирпичей за 11 месяцев, что является довольно хорошим показателем для пресса, который работает уже более 40 лет. В настоящее время он проходит свой обычный ежегодный капитальный ремонт. Он имеет своеобразную конструкцию, так как для его работы постоянно использовалась старая ходовая балка, обычная для речных пароходов. Верфь, на которой он сейчас работает, принадлежит компании Tennessee Brick Co. из Мемфиса, штат Теннесси. OHP. Пайпер
является президентом компании. Р.А. Спид — вице-президент, а Джон Дж. Бишоп — секретарь и менеджер. От г-на Бишопа мы получили много интересных подробностей, касающихся машины.

Третий гидравлический сухой пресс был построен в то же время, что и тот, который был отправлен в Мемфис и доставлен в Сент-Луис, где он был введен в эксплуатацию на так называемой верфи № 1 в Миссисипи и Шуто-авеню. Впоследствии этот двор был перенесен на проспекты Гранд и Шуто и, наконец, на его нынешнее место на Королевском шоссе.

Кирпичный бизнес в этом месте до прихода Стерлингов принадлежал компании Rogers, Hanna & Co., которая начала свою деятельность в 1861 году, и их доля была приобретена E.C. Sterling and T.W. Стерлинг, которые были двоюродными братьями. Мистер Грейвс, который в то время управлял машиной в Мемфисе, был вызван в Сент-Луис, и за две недели до убийства Линкольна новый концерн начал работу под названием «EC Sterling & TW Sterling». В 1866 году компания была зарегистрирована как акционерное общество под названием «Гидравлический пресс для кирпича» с годовой производительностью 8 000 000 кирпичей (поразительное сравнение с нынешним годовым производством более 300 000 000 кирпичей). Гидравлический пресс с десятью пресс-формами на дворе № 1 перестраивался всего три раза, но от первоначальной машины осталось семь штук. Он по-прежнему сохраняет двигатель с шагающей балкой. На оборудование, производимое компанией, получено более 200 различных патентов. Могут спросить, почему техника компании не продается
среди других машин на рынке. Ответ заключается в том, что это слишком дорого как для покупки, так и для эксплуатации, если только верфь не обладает очень большой вместимостью. Для компании Hydraulic-Press Brick Co., владеющей машиной, производящей все ее части и выполняющей все ремонтные работы самостоятельно, она, несомненно, является экономичной машиной. Несколько машин, однако, были поставлены по настоянию, но компания слишком занята производством кирпича, чтобы пытаться использовать машины в качестве побочного продукта.

Компания владеет 11 ярдами в Сент-Луисе, а также контролирует производство двух ярдов кирпичного завода Union Press. Небольшой рисунок и схема столбцов, показанные здесь, лучше любого словесного описания укажут на относительное расположение заводов компании, которые мы кратко опишем в порядке их нумерации.

Глина и сланец поставляются на склады 1, 2, 3, 5, 7 и 11 для производства красного прессованного кирпича из Малкольма, штат Миссури, в 14 милях от железной дороги Миссури Пасифик. Это красная глина хорошего качества, вспахана, боронована и собрана.

На этой работе занято около 100 человек, и компания владеет 60 железнодорожными вагонами, специально предназначенными для этой службы.

Другой глиняный рудник принадлежит компании в Олдерни, штат Миссури, в 12 милях от железной дороги Вабаш. Он поставляет красную глину для заводов 4 и 9 красного прессованного кирпича. На предприятии работает около 30 человек, и компания владеет 24 железнодорожными вагонами, зарезервированными для этой цели.

Глина для производства светло-желтого кирпича, крапчатого и пятнистого кирпича и других цветов добывается в трех рудниках, расположенных в нескольких сотнях ярдов от двора II на другой стороне Манчестер-авеню. Эти рудники разрабатываются на различной глубине в среднем 60 футов. На этой работе занято около 26 человек. Сбор глины производится с 15 апреля по 1 ноября. У компании есть три специальных погрузчика для глины и тяговый двигатель, поставленный Рамли, ЛаПорт, Индиана; это делает пахоту, заменяя лошадей.

Двор I — Глина измельчается тремя охлаждающими валками и просеивается на двух вращающихся ситах диаметром 48 дюймов и длиной 10 футов. С экранов материал поступает обратно в пресс. Это гидравлический кирпичный пресс с 10 формами, производящий 44 000 обычных кирпичей или 30 000 лицевых кирпичей в день. Из пресса кирпич транспортируется грузовиками прямо в печи. Имеется восемь продолговатых печей с нисходящей тягой на 125 000 штук каждая для рядового кирпича. Копчение и сжигание воды занимает пять дней. При разгрузке печей вагоны въезжают прямо в печи и транспортируют кирпичи в складские сараи. Печи с восходящей тягой коптят дровами и сжигают уголь.

Силовое оборудование состоит из горизонтального 18 x 16-дюймового. двигатель 65 л.с. и два горизонтальных трубчатых котла по 60 л. с. каждый. Также есть один 75-сильный. Двигатель Сент-Луиса-Корлисса используется для воздуходувки, отработанное тепло используется для копчения воды. Установлены три воздуходувки Sturtevant № 9 производительностью 9 104 куб. футов каждый в минуту. Три воздуходувки входят в один дымоход. Газы вводятся в верхнюю часть печи при температуре около 200 градусов по Фаренгейту, постепенно поднимаясь до примерно 500 градусов по Фаренгейту, и выходят из печи при температуре около 280 градусов по Фаренгейту, когда печь сухая.
Яр

2 — Этот завод производит только рядовой кирпич, имеет один 10-формовочный пресс и семь печей с восходящей тягой по 225 000 вместимостью каждая. Там 60 ч. п. горизонтальный двигатель с насосами высокого и низкого давления, прямым подключением и двумя 6-дюймовыми. котлы дымоходы 100 л.с. совокупная мощность. Также имеется небольшой вертикальный 12-сильный мотор. двигатель, который снабжает электроэнергией цех эмалирования, который находится рядом. В этом эмалированном цеху есть прекрасная лаборатория и обычный набор мельниц для глазури и мельничных станков. и т.д. Здесь изготавливают эмалированный кирпич всех цветов. Это одноэтажное здание, в котором работает около 50 человек. Его мощность составляет около 65 000 кирпичей в неделю. На этом заводе производится знаменитый гидравлический специальный кремовый кирпич. На заводе 11 печей, все муфельного типа.

Двор 3 — На этом заводе имеется один станок с 10 формами для производства рядового и лицевого кирпича. Он имеет восемь печей с нисходящей тягой и три печи с восходящей тягой, причем отработанное тепло извлекается из печей с нисходящей тягой, как и на дворе № 1. Однако требуется чуть больше мощности котла, так как дезинтегратор на 35 000 кирпичей в сутки Емкость используется для дробления огнеупорной глины. Двигатели те же, что и на дворе №1, но котлов три по 180 л.с. совокупная мощность, 48 дюймов x 20 футов и с двенадцатью 6-дюймовыми приваренными внахлест дымоходами.

Дворы 4 и 9 Эти два завода вместе. На дворе изготавливается 4 рядовых кирпича на одной 10-формовой машине. Имеется шесть печей с восходящей тягой и восемь печей с нисходящей тягой, отработанное тепло которых отбирается для копчения воды тремя вентиляторами Sturtevant № 8 производительностью 6 828 куб. футов каждый в минуту.
Есть два 60-х. п. двигатели, горизонтальные, прямого подключения и с насосами высокого и низкого давления, поставляемые St. Louis Iron Machine Co. Есть также два вертикальных двигателя мощностью 11 л.с. каждая, приводящая в движение воздуходувки и расположенная в отдельном машинном отделении.

Двор 9 предназначен только для лицевого кирпича. Он имеет одну машину с 5 формами, производящую 26 000 кирпичей в день. Его продукция устанавливается и обжигается в восьми печах с нисходящей тягой на соседнем дворе 4. Он имеет 60-сильный двигатель. горизонтальный двигатель и получает пар от котла с дымоходом 48 x 22 на верфи 4.

Дворы 5, 7 и 10. Эти заводы все вместе. В № 5 есть 10-формовочная машина, которая производит как рядовой, так и лицевой кирпич, а № 7 имеет 5-формовочную машину, предназначенную только для лицевого кирпича. В доме № 10 есть пони-машина, производящая два кирпича за раз, все декоративные, со скоростью 6800 в день. Здесь же находится шлифовальное отделение для арочного кирпича. Здесь шесть точильных камней, диски диаметром 5 футов и со средней скоростью 75 оборотов в минуту. Для помола используется белый песок. На каждом диске работают четыре мальчика. Есть два 30-дюймовых. наждачные круги. Печи вместимостью 110 000 человек каждая и две печи по 47 000 человек. Это пони-печи, а также для лицевого кирпича. Помимо них, есть еще три большие печи на 225 000 вместимостью каждая и одна печь с восходящей тягой на 425 000 вместимостью. Утилизация тепла осуществляется так же, как и на верфи №1. Энергетическое оборудование состоит из одного агрегата мощностью 60 л.с. двигатель под № 7 и один 60-сильный. двигатель для дробилок и скребковых конвейеров и один 95-л.с. двигатель св.
Типа Louis-Corliss для привода всех воздуходувок и т. д. Четыре воздуходувки № 8, одна воздуходувка № 9 и одна № 7, все производства Sturtevant. Тяга для печей получается из четырех штабелей высотой 65 футов, причем один штабель распределяется на четыре печи. Имеются также три сухих дома общей вместимостью 75 000 кирпичей, предназначенных для сушки декоративного кирпича, а тепло обеспечивается паровыми змеевиками, содержащими острый пар. Эти бухты содержат 1670 футов 1-дюймовой проволоки. трубы, а воздух нагревается, проходя через них воздуходувкой и нагнетая в сушилки.

Участки 6 и 8 — На этих участках глина добывается на земле, на которой расположен завод. Работают две 10-ти формовые машины производительностью 41 000 штук в сутки каждая, производящие обычный кирпич и черепицу. Имеется одиннадцать печей с восходящей тягой, каждая вместимостью 228 000 человек. Есть два 60-сильных. двигателей, по одному на каждую машину.

Двор 11 — Это новейший завод компании в Сент-Луисе, посвященный производству кирпича для мощения, сланец для которого закупается у Малькольма. Пн, на полувагоне. Сланец сначала измельчается дробилкой, а затем подается на четыре 9-фт. сухие сковородки. Каждый из этих сушилок рассчитан на 35 000 кирпичей в день. Из лотков материал транспортируется скребковыми конвейерами к двум кирпичным машинам, одна из которых представляет собой «Адмирал Дьюи», поставленную компанией Bonnot Co., Кантон, О. и используемая исключительно для блоков, с производительностью 60 000 блоков в день. Также был поставлен резак. Bonnon Col, давая кирпич с боковым резом, 17 кирпичей за раз. Хотя в обычной работе резак отрегулирован так, чтобы производить восемь блоков и четыре стандартных кирпича на каждом. На машине Чемберса есть обычный колесный резак. и торцевого кирпича.Для перепрессовки изделий из машины Бонно имеется три перепрессовки «Орел». Кирпич транспортируется от машины к сушилке на автомобилях, поставляемых Cleveland Car Co.

Сушилка использует отработанное тепло из печи и имеет производительность около 200 000 кирпичей в день. Кирпич можно высушить за 24 часа, но обычно допускается 30 часов. Сушилка имеет 13 туннелей и два воздуходувки Sturtevant стального завода диаметром 6 футов с латунными крестовинами и медными лопастями, каждый вентилятор имеет мощность 40 000 куб. футов в минуту. Оба этих вентилятора приводятся в движение от промежуточного вала от 200-сильного двигателя. Двигатель Fulton-Corliss, поставленный Fulton Iron Works, Сент-Луис, Миссури. Сушильные туннели 90 футов в длину и на холодном конце сушилки находятся пять вытяжных вентиляторов, установленных в верхней части сушилки, общей мощностью 85 000 куб. футов в минуту. Эти вентиляторы приводятся в движение домкратным валом за 30 ч. п. Двигатель Вестингауза.

Из сушилки кирпичи доставляются грузовиками в печи, числом 16, продолговатые и с нисходящей тягой, каждая вмещает около 140 000 кирпичей. Копчение воды и сжигание угля осуществляются примерно за семь дней. Две огромные трубы обеспечивают тягу для этих печей. Один из штабелей из эмалированного кирпича, 112 футов в высоту и 53 дюйма в чистом виде. Другая стопка из серого кирпича. Как правило, на этом заводе ежедневно обжигают, сушат и опорожняют печь для обжига кирпича, что составляет около 100 000 блоков или 140 000 стандартных кирпичей.

На этом заводе установлено обширное энергетическое оборудование. Сначала идет 400-сильный. Corliss, поставляемый Murray Iron Works, Берлингтон, Айова. Он имеет канатный привод американского типа с 12 витками 1-дюймового каната, ремень невозможен. Привод состоит из одного отрезка каната длиной 1800 футов.
длинный, привод составляет 60 футов от центра к центру, от вала двигателя до вала домкрата. Это обеспечивает электроэнергией кирпичные машины и все конвейеры. На этом заводе также установлен конвейер Barney, поставляемый компанией Jeffrey Manufacturing Co., длиной 1700 футов, используемый для опорожнения печей и транспортировки кирпича в вагонетки или на склад. Благодаря этому методу достигается большая скорость опорожнения печи.

Основной целью изобретения конвейеров Барни было снижение трудозатрат и увеличение скорости транспортировки материала. Такова цель всех конвейеров на рынке в настоящее время. Первая причина, вероятно, является наиболее важной из двух, поскольку трудовая проблема является в настоящее время постоянным источником беспокойства для глиняных рабочих. Как и многие другие хорошие вещи, конвейер Барни прост по конструкции, не воплощает в себе никаких новых принципов, но представляет собой совершенно новое применение хорошо зарекомендовавшей себя практики в других областях промышленности.

Конвейер состоит из подвесной однопутной железной дороги, прочно установленной на пирамидальных рамах, по которым транспортеры или корзины перемещаются festina lente. На самом деле, секрет его успешной работы заключается в этом постоянно ускоряющемся-медленном процессе. Говорят, что постоянное капание воды изнашивает камень, а непрерывная транспортировка небольшими порциями по конвейеру Барни уменьшает груды кирпича в печах или складских сараях.

На наших иллюстрациях показано расположение конвейера к печам и железнодорожным вагонам, на рис. 2 показаны поперечное сечение опоры и часть работающей цепи с тележками, вмещающими пять кирпичей каждая. При работе с брусчаткой на каждый носитель кладут по четыре блока. Эти носители находятся на расстоянии 3 фута друг от друга. Конвейерная система может легко обрабатывать от 18 000 до 20 000 блоков в час. Каждое транспортное средство движется по подвесной дорожке на маленьком колесе, а конвейерная цепь связывает их вместе.

Когда печи готовы к разгрузке, калитки открываются и проход для конвейера прокладывается через верхнюю часть печи из кирпича, глубиной около 6 футов и шириной 4 фута, чтобы рабочий мог обращаться с кирпичом от печей на носителе. Затем верхний рельс устанавливается на место по всей длине печи и подвешивается к своду на временных подвесах. Вся операция по переключению с постоянного пути на печь занимает около полутора часов. Система не только экономична с точки зрения рабочей силы, но и потому, что с ее помощью печь, содержащую примерно 175 000 кирпичей, может быть опорожнена в день, что требует гораздо меньшей мощности печи, чем было бы необходимо, если бы опорожнение производилось обычным кирпичным вагоном. служба.

Введен в эксплуатацию первый конвейер Barney на кирпичном заводе Diamond в Канзас-Сити, штат Миссури.

Многолетний опыт компании Jeffrey Manufacturing Co. во всех конвейерных устройствах является положительной гарантией того, что конвейер Barney будет поддерживаться на высочайшем уровне качества и приспособляемости к потребностям глиняных рабочих. На заводе не существует такого расположения печей, к которому нельзя было бы применить эту транспортную систему.

Дворы кирпичного завода Union Press, также контролируемые и управляемые гидравлической компанией, добывают глину с собственной земли компании с помощью плуга и сборщика. Дуги изготавливаются как из прессованного лицевого, так и из рядового кирпича. Есть в
работа одного пятиформовочного гидравлического пресса и одного десятиформовочного пресса, на которых изготавливаются все общие кривые. Есть также три буровых установки Sword мощностью 20 000 штук каждая. Они были в эксплуатации, вероятно, 40 лет, и до сих пор делают отличную работу. Изделия сушатся на стеллажах и поддонах, а прессованные сухие кирпичи подаются прямо из машины в печь. Имеется 13 печей с восходящей тягой, шесть из них на 250 000 кирпичей и девять на 315 000 кирпичей. Имеются также две печи с нисходящей тягой на 125 000 тонн каждая. Водное копчение делается на дровах и сжигается на угле примерно за шесть дней. Два 60-сильных двигатели питают прессы и один 60-ч. п. двигатель для машин с жесткой грязью.

Компания владеет на своих дворах в Сент-Луисе около 350 голов скота, команды используются по всему городу. Он вполне мог вообразить, что это обширное основное оборудование должно находиться под таким же тщательным контролем, как и любой другой отдел отрасли. Есть человек, который специально присматривает за запасами, стабильный начальник и человек, постоянно нанятый, чтобы следить за тем, чтобы продукты доставлялись в нужное место назначения в разумные сроки и в надлежащем состоянии. Всего в компании в Сент-Луисе работает 1050 человек, а среднесуточная производительность верфей Сент-Луиса составляет 642 000 кирпичей, или 192 000 000 в год. Это, без сомнения, большое предприятие.