Станок для изготовления евровагонки: Станок для изготовления вагонки: что потребуется для производства

обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

1. Разновидности станков
2. Обзор популярных моделей
3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

• Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
• Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
• Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
• Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
• Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
• Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
• Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
• Простота управления, доступность и защищенность пульта.
• Защищенность двигателей от пыли.
• Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта.  Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Станок для производства вагонки — цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Статьи

Содержание

• 1 Зачем делать вагонку самостоятельно
• 2 Станки для вагонки
  • 2. 1 Общие сведения и принцип работы
  • 2.2 Выбор станка для вагонки
• 3 Выбор древесины для изготовления вагонки

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

• Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
• Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
• В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

• Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
• Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

• Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
• Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

• Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

• Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
• Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
• Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
• Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

Добавить в избранное
Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Разбрасыватель JOSKIN — EUROLINER

Предварительное оборудование, интегрированные контрфорсы, шасси и соединения

Компания JOSKIN в основном различает два типа цистерн для навозной жижи: без стандартного оборудования для разбрасывания (Alpina2 и Modulo2) и другие. Цистерны, стандартно оснащенные этим типом предварительного оборудования, такие как VOLUMETRA, EUROLINER и т. д., могут быть легко оснащены навесным устройством и разбрасывающим орудием в любое время. Эта усиленная конструкция также позволяет использовать самые тяжелые и широкие орудия в зависимости от конфигурации машины.

Гидравлические клапаны

JOSKIN предлагает 3 основных типа гидравлических клапанов: плоские (стандартные), колокольные и золотниковые клапаны. Преимущество колокольного типа в том, что его корпус имеет больший диаметр, поэтому он с меньшей вероятностью забивается волокнами, идущими вверх в головке клапана. Золотниковый клапан единственный действительно острый: он избавляется от инородных тел, разрезая их. Поэтому он никогда не засоряется и является единственной из трех моделей, которая действительно водонепроницаема. Однако все три герметичны.

Разряд Турбо

Нагнетательный турбонагнетатель, доступный в размерах 6 дюймов (Ø 150 мм), 8 дюймов (Ø 200 мм) или 10 дюймов (Ø 250 мм), увеличивает скорость навоза, выходящего из резервуара, действуя как центробежный насос с гидравлическим приводом. Эта опция Это особенно интересно, когда вы хотите разбрасывать более густую навозную жижу на большую ширину, она действительно продвигает навозную жижу и работает против эффекта замедления, вызванного силами трения в трубах разбрасывающих орудий.0004

Двойное кормление

Двойная система подачи представляет собой не что иное, как два выхода бака, работающих параллельно. Это решение очень интересно, когда речь идет о подаче широких орудий, таких как разбрасывающая штанга длиной 18 м и более.

Точный рассеиватель

В настоящее время навозная жижа разбрасывается ближе к земле, а сопротивление воздуха значительно снижается благодаря «точным» рассеивателям, которые опускают удобрение на землю. Они входят в стандартную комплектацию цистерн для навоза JOSKIN и равномерно распределяют навоз на ширину до 10 м в зависимости от вязкости жидкости, ветра и т. д. Точные разбрасыватели Perrot шарнирно закреплены для облегчения перекачивания сзади и ограничения общая длина автомобиля.

Двойной точный рассеиватель

Двойной точный рассеиватель доступен в качестве опции для удвоения нормы внесения на гектар при той же скорости. Ручной селектор позволяет открывать и закрывать клапан подачи на второй рассеиватель, а также регулировать степень открытия клапана (для непрерывного расхода от разовой до двойной дозы).

Рассеиватель Меша

Разбрасыватель немецкого производителя Möscha распределяет навоз непрерывным маятниковым движением влево/вправо. Он обеспечивает распределение «крупной капли» при низком давлении. Доступны несколько вариантов (расход/ширина).

Двойной рассеиватель Меша

Двойная Möscha сочетает в себе свойства и преимущества одинарной модели с большей рабочей шириной.

Рассеиватель «гусиная шея»

Разбрасыватель «гусиная шея» направляет поток удобрений вертикально к земле, немного напоминая стенку навозной жижи! Высота гуська регулируется, что позволяет адаптировать рабочую ширину.

Двойной рассеиватель с брызговиком

Послойное разбрасывание двойным разбрасывателем с отражателем обеспечивает ширину разбрасывания 15 м в зависимости от условий работы и типа навозной жижи.

Управление и контроль JOSKIN — EUROLINER

Гидравлическая установка

Если на вашем тракторе недостаточно золотниковых клапанов для управления всеми гидравлическими функциями вашего автомобиля, необходимо добавить к вашей машине электрогидравлическое решение. В этом случае гидравлические клапаны с электрическим управлением устанавливаются сбоку шасси и выполняют все или часть гидравлических функций вашей машины. Эта система управления защищена металлическим кожухом от воды, грязи и т.п. в условиях эксплуатации. Эта концепция состоит из алюминиевого входного блока производительностью 60 л/мин или 120 л/мин, на который устанавливаются различные электромагнитные клапаны, каждый из которых представляет определенную функцию. Стандартно гидравлическая установка оборудована для работы в замкнутом контуре, называемом «Load Sensing», но эргономичный байпас также позволяет работать в открытом контуре, т. е. с тракторами без Load Sensing.

Независимая гидравлическая установка

Если в вашем тракторе недостаточно экспортного масла для работы различных опций или если вы не хотите смешивать масла разных тракторов, работающих с одним и тем же транспортным средством (например, в сельскохозяйственном кооперативе), JOSKIN предлагает вам независимую гидравлическая установка с приводом от ВОМ трактора. Это оборудование входит в стандартную комплектацию некоторых моделей.

Многофункциональный блок управления

Многофункциональный блок управления является наиболее эргономичным и эффективным решением для простого управления растущим числом гидравлических функций современной сельскохозяйственной техники. С помощью этой установки можно управлять от 2 до 14 гидравлических функций с помощью одного единственного гидравлического распределителя на тракторе через электромагнитные клапаны, которые управляются с единого блока управления в кабине трактора. Эта коробка специфична и сделана на заказ: в ней нет «пустых кнопок» и только конфигурация вашей машины. Изготовлен из алюминия, он прочный. Специальное уплотнение защищает его от воды и пыли. Кроме того, он оснащен быстроразъемным соединением для легкого отсоединения и хранения после использования.

АВТОМАТ

Компания JOSKIN разработала новый инструмент, позволяющий легко управлять растущим числом гидравлических функций сельскохозяйственных машин, защищая при этом оборудование и луга/пахотные земли: автоматическую систему управления. Он входит в стандартную комплектацию многих решений для разбрасывания цистерн для навозной жижи JOSKIN и выполняет различные электрогидравлические функции в запрограммированной последовательности. Блок управления Touch-Control представляет собой эргономичное и эффективное решение для простого управления комбинацией гидравлических функций, специфичных для каждого разбрасывающего орудия. Этот сенсорный экран устанавливается в кабине трактора. Поскольку последовательности разбрасывания отличаются от одного агрегата к другому, все они сохраняются в памяти ЭБУ. Затем нужно только выбрать подходящее орудие, что упрощает использование и замену орудий. В автоматическом режиме кнопка СТАРТ запускает записанную последовательность: открытие подающего клапана, запуск измельчителя, опускание орудия на землю и т. д. Также можно выбрать ручной режим, чтобы воздействовать на некоторые функции независимо от последовательности.

ИЗОБУС

Что такое изобус? Определение согласно AEF — Фонду электроники для сельскохозяйственной промышленности: «Электроника повышает безопасность, эффективность, точность и производительность сельскохозяйственного оборудования. В прошлом каждый производитель использовал свои собственные запатентованные решения, которые нужно было адаптировать специально для каждой комбинации трактора и оборудования. Универсальное решение «подключи и работай», предлагаемое ISOBUS, упростит работу в будущем: один терминал для широкого спектра оборудования, независимо от производителя». В JOSKIN интерфейс блока управления, как и интерфейс автомата, может быть заменен терминалом ISOBUS, уже установленным в кабине трактора, если он им оборудован, или терминалом JOSKIN. Благодаря этой системе один единственный блок управления в кабине заменяет несколько: прямой путь к высокотехнологичному сельскому хозяйству! Эта система централизует, например, электрогидравлическое управление, датчики давления, управление впрыскивающими устройствами, скорость потока, пропорциональную скорости движения, или систему динамического взвешивания. Терминал также совместим с системой GPS для точного управления при разбрасывании на разных участках. Большинство производителей тракторов используют эту технологию.

ISOBUS-дисплеи

Благодаря технологии ISOBUS для управления вашим транспортным средством вы можете использовать либо стандартный дисплей трактора, либо один из дополнительных дисплеев управления ISO, поставляемых JOSKIN. Доступные в 3 версиях и размерах (размер экрана 5,7″, 10,4″ или 12,1″), они сенсорные и позволяют управлять всеми электрогидравлическими функциями вашей машины, в зависимости от выбранной конфигурации. Дисплей ISO Control Touch 800 предлагает, например, подключаемый модуль USB-накопителя для экспорта данных, порт для подключения аналоговой камеры и т. д. Экран ISO Control Touch 1200 обеспечивает «многооконный» дисплей.

Расходомер (ДПА)

Вы ищете точное разбрасывание? Без проблем! Компания JOSKIN разработала электронный расходомер (Ø 150 или 200 мм), который всегда обеспечивает точную скорость потока, независимо от скорости движения. Расходомер непрерывно измеряет расход навозной жижи, а датчики на колесах автоцистерны измеряют скорость движения. Интерпретируя эти данные, компьютер автоматически регулирует поток навозной жижи в зависимости от скорости движения с помощью электрического клапана. Для этого устройства требуется терминал ISOBUS.

БИК-датчик

В сотрудничестве с John Deere компания JOSKIN предлагает технологию анализа навозной жижи в режиме реального времени с использованием инфракрасной линзы. Состав навозной жижи (азот (N), фосфор (P), калий (K), аммиачный азот (NH 4) и сухое вещество) измеряется в режиме реального времени во время внесения. Система позволяет интегрировать инструкцию по внесению удобрений, выраженную, например, в единицах азота/га, а не в м³/га, как в классической системе расходомера. Другие решения NIR, например, предлагаемые «dinamica generale» и внедренные некоторыми производителями тракторов, такими как CNH, также доступны по запросу.