Вес кирпича силикатного: Сколько весит силикатный кирпич — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Вес силикатного кирпича, вес 1 шт силикатного одинарного, полуторного и двойного кирпича

При возведении конструкции из кирпича, чтобы были соблюдены все строительные нормы, необходимо знать некоторые параметры материала: вес, размеры и плотность. И именно масса кирпича наиболее важна, поскольку этот показатель поможет в дальнейшем рассчитать и расход сырья, и допустимую нагрузку на конструкцию.
Силикатный кирпич – самый тяжелый из всех своих «собратьев». К примеру, вес полуторного силикатного кирпича 250х120х88 может быть равен 3,7-5 кг. Но почему такой разбег по массе? Все дело в том, что современные производители при изготовлении материала ориентируются на конкретные ТУ, которые допускают некоторые расхождения. Разберемся, сколько весит силикатный кирпич с учетом его размера и формы.

Взвесим силикатный кирпич

Силикатные кирпичи, несмотря на одинаковый состав, бывают разными. По размеру они делятся на:

• одинарные,
• полуторные,
• двойные.

Также разнится и форма материала – силикатный кирпич выпускается полнотелым и с пустотами.

Вес любого материала зависит напрямую от его плотности и объема. Естественно, объем пустотелого кирпича, за счет имеющихся здесь пустот, будет в меньшую сторону отличаться от объема полнотелого. Получается, что и масса их будет отличаться. То же самое и с габаритами материала – вес двойного силикатного кирпича 250Х120Х138 будет несколько превышать вес полуторного, поскольку размеры его больше.

Так каков же вес силикатного кирпича, исходя из его размеров и формы? Представим данные в таблице (по ГОСТу 379-95):

Это интересно:

Как выложить камин из кирпича своими руками?

Как сделать утепление наружных стен кирпичного дома?

Выполняем заделку трещин в кирпичной кладке.

При проектировании конструкции и дальнейшем ее возведении, помимо того, что учитывается вес 1 шт силикатного кирпича, берется во внимание и объемный вес материала. Этот параметр обозначает массу 1 м³ кирпича. Рассмотрим схему расчета объемного веса для одинарного полнотелого силикатного кирпича.

Мы знаем, что удельный вес кирпича составляет 3,7 кг, а его габариты по длине, ширине и высоте составляют соответственно – 250 мм, 120 мм и 65 мм.

Если вы приобретаете кирпич, изготовленный не по ГОСТу, то для расчетов придется самостоятельно снять мерки с одного из блоков.

Далее потребуется вычислить объем одного кирпича, перемножив его габаритные размеры:

0,25*0,12*0,065=0,00195

Теперь узнаем, сколько кирпичей в 1 м³:

1/0,00195= 512,82 шт≈513 шт

Итак, объемный вес одинарного силикатного кирпича 250х120х65 без пустот вычисляется так:

513*3,7=1898,1 кг≈1900 кг

Данные по остальным видам кирпича представим в таблице:

Вес силикатного кирпича полно- и пустотелого, характеристики, цены

Силикатный кирпич – это надежный и долговечный стройматериал на натуральной основе, применяемый для возведения различных объектов и конструкций с достаточной несущей способностью. Он отличается низкой стоимостью по сравнению с керамическими блоками, имеет оптимальную жесткость и прочность.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Сколько весят блоки?
3. Критерии выбора качественных изделий
4. Стоимость

Основные свойства

Изготавливается из песка, извести и специальных добавок в автоклаве при высоких давлениях и температуре. Благодаря этому он не хрупок и способен выдерживать значительные нагрузки без потери своих технических и эксплуатационных параметров.

В отличие от керамического, белый кирпич обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, а также широкой гаммой цветов: желтый, голубой, розовый. Предельно допустимая температура нагрева составляет +550°С.

Технические характеристики:

• максимальная прочность на сжатие – 10(М100)-30(М300) МПа, в зависимости от пористости и марки;
• соответствие классу морозостойкости F15-F50;
• плотность – от 1,3 до 1,9 т/м3;
• уровень влагопоглощения – от 6 до 16 %;
• коэффициент теплопроводности – от 0,38 до 0,87 Вт/м·К;
• паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па;
• класс огнестойкости – НГ;
• звукоизоляция – до 64 дБ.

Способен впитывать влагу, что негативно сказывается на его прочности и снижает срок эксплуатации. При возведении внешних стен следует укладывать слой гидроизоляции. Применяется в малоэтажном и высотном строительстве, возведении наземных и подземных конструкций с различными несущими способностями, жилых и промышленных зданий.

При покупке важно различать объемный и удельный вес. В первом случае величина зависит от наличия пустот и пористости, то есть характеризует фактическое отношение массы к объему, а во втором – используется значение максимально уплотненного материала. То есть последний вариант превышает первый, поскольку присутствуют факторы, которые влияют на плотность.

Усредненная объемная масса может варьироваться в пределах от 1,23 т/м3 для пористых блоков до 1,8 т/м3 для полнотелых. Необходимо знать вес кубометра и одного кирпича, чтобы вычислить его общую стоимость. Первая величина позволит найти подходящий и экономически выгодный способ транспортировки, а вторая – массу конструкции и распределение нагрузки на основание.

• Одинарный полнотелый элемент (250х120х65 мм) – 3,7 кг. С учетом того, что на поддоне их от 200 до 380, то вес для транспортировки составит от 740 до 1410 кг. В одном кубометре умещается 513 штук, значит, общая масса будет равна 1,9 тонн.
• Вес силикатного полуторного полнотелого кирпича (250х120х88 мм) равен 4,2 кг. На одном поддоне может поместиться 200-280 штук, 840-1400 кг соответственно. Общее количество в кубометре – 379 кирпичей, вес будет 1,592 тонны.
• Вес полуторного блока с наличием пустот (250х120х88 мм) изменяется в интервале от 3 до 3,3 кг в зависимости от их количества и размеров. На одном поддоне помещается 288-348 штук, 0,865-1,148 тонн.
• Вес кирпича с пустотами и габаритами 250х120х65 мм – 2,3-2,5 кг. На поддоне умещается 352-444 штук – 0,81-1,11 тонн. В кубометре их 513 при весе 1,283 тонны.

Цена зависит от:

• плотности;
• размеров;
• состава;
• бренда производителя.

Самым дорогим будет полнотелый двойной, а дешевым – пустотелый одинарный. Выбор подходящего варианта основан на требованиях к несущим способностям объекта, подборе оптимальных нагрузок, бюджете строительства.

Упаковка весит больше расчетной величины или той, которая указана в характеристиках, поскольку не учитывается масса паллета 30-40 кг. Согласно ГОСТ 379-2015, допускается округление плотности до 10 кг/м3, а также отклонения от размеров: для рядовых блоков – ±2 мм, для облицовочных – ±1 мм.

Фактический вес 1 силикатного кирпича и расчетный будут немного отличаться. На общую нагрузку на основание это не оказывает существенного влияния. Нужно ориентироваться не только на стоимость, но и качество изготовления, а также соответствие действующим стандартам и нормам.

Как приобрести качественный стройматериал?

Важно убедиться в том, что он соответствует следующим критериям:

• изготовлен известным производителем;
• цена находится на уровне средних и выше, поскольку в нижнем сегменте велика вероятность покупки блоков, не соответствующих стандартам;
• точно соблюдены размеры с погрешностью, не превышающей требования ГОСТ 379-2015;
• отсутствуют дефекты, грани ровные и гладкие;
• материал хранился на специальных складах при оптимальных климатических условиях, то есть без перепадов температур или повышенной влажности.

Если возводится конструкция без проведения инженерных расчетов для частных нужд, то рекомендуется выбирать полнотелый кирпич, поскольку он обладает высокой прочностью, надежен и долговечен.

В случае приобретения пустотелых блоков важно понимать, что общий вес объекта будет больше вычисленного за счет частичного заполнения пор и отверстий цементно-песчаным раствором. В проектный план нужно заложить запас 10-15% по предельным несущим характеристикам.

Таблица средних цен

нормативные параметры, вес 1 метра кубического полнотелого кирпича

Кирпич силикатный производится из кварцевого сырья, в которое добавляют известь и другие вещества, улучшающие эксплуатационные характеристики изделия. Первоначально кирпичу придают нужную форму с помощью пресса стандартных размеров, а затем заготовку перемещают в автоклав, где она подвергается давлению в 12 атмосфер. После этого кирпич обрабатывают паром с температурой 200 градусов. От правильности этих технологических процессов зависит качество готового продукта, в связи с чем важно следить за соблюдением параметров на каждом этапе производства. Технологический процесс составляет в среднем 18 часов.

Характеристики кирпича

Средняя масса одного силиката 3-4 кг. Полнотелый кирпич применяют для строительства зданий высотой не более 3-х этажей. Плотность каждого силикатного кирпича 1900 кг/куб. м. Также производитель может выпускать пустотелые камни, которые имеют меньший вес и меньшую плотность, чем обычные. Это позволяет снизить давление на фундамент и улучшить теплоизоляцию помещения, что позволяет сохранить теплоизоляционные качества стены и снизить степень промерзания конструкции при меньшей толщине.

В пустотелом кирпиче все отверстия по ГОСТ 8394-73 перпендикулярны. При необходимости могут быть изготовлены кирпичи и с другими формами пустот. Такие изделия предпочтительно использовать для строительства многоэтажных домов, так как они обладают хорошей теплоизоляцией и малым весом, что снижает нагрузку на фундамент.

Измерение веса

По своей плотности силикат подобен шамотному кирпичу. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет выглядеть как обычный красный кирпич. Но надо быть внимательным при выборе, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они раскрошатся и превратятся в порошок.

Также важно знать вес кирпича, который определяется типом изделия. В зависимости от применения силикат может быть следующим.

• Частный. Используется для простой укладки и имеет шероховатые стороны. Наличие мелких сколов на поверхности.

• Облицовка. Декоративное изделие, имеющее гладкую и рельефную поверхность и отличающееся большим количеством цветов. Кирпичи не должны иметь сколов или пятен с лицевой стороны.

Вес любого тела можно рассчитать в определенной форме и произвести такую ​​работу самостоятельно. Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Доля стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на кубический метр. Правильно сделанные предварительные расчеты позволят узнать, какой вес будет воздействовать на основание, и обеспечить надежное основание, которое выдержит все нагрузки и не позволит стенам треснуть при строительстве. Также производитель всегда должен указывать пропорцию готового изделия, что упрощает расчеты.

При выборе этого кирпича необходимо также помнить о его прочности, морозостойкости и других свойствах. По степени морозостойкости силикат делится на марки. Для возведения наружных стен используется марка Ф25. Чтобы повысить способность кирпича противостоять низким температурам, используйте специальные средства, отталкивающие жидкости от его поверхности. Такие составы наносятся на лицевую сторону камней по завершении кладки. Это снижает влагопоглощение и повышает морозостойкость кирпича.

Прочность камня определяется маркой, что также необходимо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для строительства зданий высотой не более одного этажа. Также предполагается возможность возведения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подходит для строительства объектов в два или три этажа. Для высотных зданий используется кирпич прочности М200.

Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, которая обеспечивается отсутствием в нем компонентов, способных воспламениться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно избавляться от утеплителя. Недостатком силиката является высокая скорость водопоглощения.

Чтобы узнать массу 1 куба кирпича в кладке, надо сначала определить количество изделий в ней. Специалисты отмечают, что в кубе кладки одинарных штук 414, а утолщенной – 314. Это число является приблизительным, так как все зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора сантиметра, а потому это значение следует прибавлять при расчете количества кирпичей в одном кубометре кладки. Все данные, по которым производятся расчеты, относятся только к продукции, изготовленной по ГОСТ.

• Формула расчета количества кирпичей в кубе 100х100х65 (88, 206).
• Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.

Зная, сколько кирпича в одном кубометре кладки, можно заказать необходимое количество на объект и при этом сэкономить, не покупая лишний материал. Необходимо помнить, что в каждой партии может быть бракованная продукция, в связи с чем рекомендуется добавлять 5% к необходимому объему. Если предполагается возведение декоративных элементов на объекте, то к необходимому объему следует добавить еще 15%.

Кирпич на объект обычно доставляется в упаковке, расфасованной в поддоны, в которых содержится один куб кирпича. Это позволяет разработчикам сориентироваться в расчетах и ​​заказать необходимое количество продукции. Размеры силикатов стандартизированы, чтобы было удобно рассчитывать их объем и количество единиц.

Эти кирпичи можно использовать для несущих оснований, колонн, столбов и других объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, который будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и другим параметрам. Например, одинарный кирпич обычно используется для возведения несущих стен в зданиях. Для заполнения пустот можно использовать полуторные кирпичи.

Также при выборе этого материала необходимо учитывать способность впитывать воду, что снижает эксплуатационные характеристики и снижает устойчивость к низким температурам. Поэтому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или других местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат не переносит высоких температур, в связи с чем его не рекомендуется использовать вблизи отопительных приборов.

Благодаря использованию современных технологий производства белого кирпича, можно добавлять в его состав различные цвета и менять цвет изделия в зависимости от потребности. Сегодня такие кирпичи могут быть оранжевого, персикового и других цветов. При необходимости возможен заказ цвета по индивидуальному запросу. Окраска производится пигментами, которые устойчивы к ультрафиолету и осадкам, а затем на протяжении всего срока использования кирпич сохраняет свой цвет.

Стандартные параметры

Камни строительные силикатные изготавливаются прямоугольными и имеют стандартные размеры:

• одинарные — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной — 130х176х206 мм.

По ГОСТ допускается отклонение от размеров не более 5 мм. Также следует учитывать наличие брака в партии. Нестандартные изделия также можно использовать для черновой кладки или возведения перегородок.

По технологии производства на сегодняшний день имеется возможность выпускать различные виды силикатного кирпича, отличающиеся размерами, параметрами и характеристиками. Но наиболее популярными являются основные группы, перечисленные выше. Следует помнить, что размеры изделия не определяют его функциональное и прямое назначение, а дают возможность лишь определить способ и тип перевязки при монтаже. Также в некоторых случаях при использовании разных видов кирпичей можно ускорить работу и сэкономить на них.

На практике часто приходится использовать кирпичи большего размера, и поэтому в этом случае лучше использовать полуторные бруски, у которых ширина и длина остаются такими же, как у стандартного, а высота больше. Этот утолщенный кирпич используется в зависимости от требуемых качеств поверхности и ее пустотности. Но при укладке необходимо помнить, что вес такого изделия будет больше. Часто его используют для ускорения кладки, но работать с ним неудобно, так как приходится поднимать больший вес.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом и имеет хорошие характеристики. , что позволяет использовать его везде. При покупке любого силикатного изделия нужно сразу определить, для чего оно предназначено, что позволит сделать правильный выбор.

О плюсах и минусах силикатного кирпича вы узнаете из видео.

свойства кирпича из силиката кальция по сравнению с глиняным кирпичом – Arad Branding

Свойства кирпича из силиката кальция Коэффициент изменения сопротивления не должен превышать 20% для кирпича высшего качества и 30% для других типов. Силикатный кирпич должен выдерживать 15 периодов замораживания (до 15 градусов мороза) и плавления.

Что вы читаете в этой статье:

• как идентифицировать силикатные кирпичи

Допустимое относительное снижение деформации давлением после испытания на замораживание и оттаивание не должно быть более 20%. Пространственный вес силикатного кирпича связан с его прочностью на сжатие, и для низкопрочного, среднепрочного, высокопрочного и элитного кирпича он должен быть менее 1,5, 1,7, 1,9.и 1,2 грамма на кубический сантиметр.

Усадка при сушке силикатного кирпича высшего сорта не должна превышать 2,5%, а других видов кирпича не должна превышать 3,5%. Внешний вид силикатного кирпича должен быть чистым, однородным, без трещин и отверстий и посторонних материалов, таких как почва, известь и органические материалы. Водопоглощение силикатного кирпича за 24 часа должно быть не менее 8% и не более 20%.

Кирпич является одним из старейших и наиболее широко используемых строительных материалов и часто используется для возведения стен и фасадов. По составу кирпичи бывают разные. Но здесь мы представим два типа глиняного кирпича и силикатный кирпич, которые в основном используются в качестве строительных материалов для возведения стен и фасадов. (многие кирпичи имеют промышленное применение, например огнеупорные кирпичи)

Кирпичи из силиката кальция также называют известковыми кирпичами. В строительстве этого типа кирпича вместо глины используются известь и кремнезем. Для производства этих кирпичей используется известь и кремнезем в определенной пропорции и с минеральными пигментами.

В процессе производства песок и порошок кремнезема или кварца сначала смешивают с известью, после чего известь полностью гидратируется. Затем смесь прессуют в форму и переносят в автоклав.

Автоклав оставляют на несколько часов при температуре около 200 градусов Цельсия для завершения химической реакции между известью и кремнеземом и затвердевания кирпича. Благодаря возможности применения минеральных пигментов, силикатный кирпич может изготавливаться различных цветов, в том числе белого, черного, охристого и др.

Кирпич глиняный Эти виды кирпича, как следует из названия, изготавливаются из глины. Глина Химически и по составу глина может включать такие минералы, как полевой шпат, иллит и каолин, а также некоторые другие минералы, такие как кальцит-кварц, слюда, глинозем и т. д., а также основные металлы, такие как железо и марганец. Процентное содержание глинистых элементов и соединений зависит от типа материнской породы и длины пути передачи, климатических условий и рельефа каждого региона.

Подходящими для производства кирпича грунтами являются низкоогнеупорные грунты, обожженные при температуре менее 1250 градусов Цельсия. Температура, необходимая для обжига кирпича, зависит от типа почвы и количества минеральных элементов в почве.

Подходящая температура от 900 до 1200 градусов. Такие материалы, как оксид железа, известь, соли натрия и калия, снижают температуру плавления почвы. Если глина содержит много кремнезема и глинозема, она считается огнеупорной глиной и обжигается при температуре выше 1250 градусов.

как определить кирпичи из силиката кальция

Согласно стандарту, соответствующее количество оксида кремния составляет от 40 до 60 процентов почвы. С другой стороны, зерна кремнезема постоянно увеличивают свой объем при повышении температуры при обжиге кирпича, что не согласуется с равномерным накоплением глины при обжиге, и вокруг зерен кремнезема в кирпиче образуются микротрещины. Увеличение количества кремнезема делает кирпич толще и тяжелее, а также повышает температуру его обжига

.Окись железа в кирпиче плавится при температуре выше 1000 градусов Цельсия (снижает температуру обжига кирпича). Глина с содержанием оксида железа 5-8% дает при обжиге красный кирпич. Глина оксида железа зависит от процентного содержания оксида железа, процентного содержания щелочных соединений, а также температуры и условий печи (окислительно-восстановительные или восстановительные) после обжига для получения кирпичей разных цветов.

При температуре ниже 1000°С и в условиях окисления кирпич имеет красный цвет, а при температуре 1100°С и в печи в условиях окисления кирпичная продукция становится светло-красновато-коричневой.

Когда печь находится в режиме регенерации, состояние кирпича становится серым или черным. Если глина содержит от 3 до 4 процентов щелочных соединений, таких как натрий и калий, или если ее обжигают при высокой температуре, цвет кирпича будет более фиолетовым.

Силикатный кирпич очень устойчив к морозу и погодным изменениям. Благодаря совершенно гладкой поверхности и одинаковым размерам, а также красивому светло-серому натуральному цвету, его применение в фасадном строительстве дает благоприятные результаты, тем более, что кирпичи можно изготавливать разных цветов.

Некоторые внутренние поверхности, такие как склады, производственные цеха и офисы, могут быть построены и облицованы этим кирпичом без столярных работ. Силикатный кирпич легко загружать, транспортировать и разгружать, а потери из-за его выхода из строя невелики.

Кварцевый песок: 1700 кг (эквивалентно примерно 1250 литрам) Негашеная известь с 90% САО вес: 165 кг Вода включает комбинированную воду, производство пара, зеленые насаждения завода и питьевую воду: всего 523 литра Дизельное топливо: 19.55 литров (при 18,2 кг) Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 1 литр Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 25 киловатт-часов

одинаковых размеров и изящной геометрической формы. Кроме того, его белый цвет придавал ему особый эффект. Силикатный кирпич можно комбинировать с разными пигментами, поэтому вы можете получить этот продукт в разных цветах.

Благодаря характеристикам силикатного кирпича, этот тип кирпича может быть подходящей звуко- и теплоизоляцией, и его можно использовать для энергосбережения в холодное и жаркое время года.