Вес одного белого силикатного кирпича: Сколько весит силикатный кирпич — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Каким бывает вес кирпича?

Оглавление:

• Вес кирпича: керамический
• Вес силикатного кирпича
• Значение объемной массы

Так называют искусственный камень, изготовленный из минеральных компонентов путем разнообразного обжига. Продукт, получаемый в результате, вес кирпича и его размер зависят от составов, из которых он сделан, а также от многих других факторов. По этому принципу продукт можно подразделить на виды:

Виды и назначение кирпича.

• силикатный,
• керамический.

Как правило, тяжесть любого строительного расходника рассчитывают без учета поддона, на котором он поставляется, при расчетах для загрузки в машину нужно учитывать и эти показатели.

Вес кирпича: керамический

Керамический (красный) является классическим образцом. Изготавливается он путем обжига из смеси глин и различных к ним добавок, которые придают прочность и огнеупорность некоторым видам. Это хороший материал для малоэтажного строительства, так как он прочен и неплохо держит тепло. Он не подвержен разрушению и не требует обработки антисептиками. При этом все компоненты и способ изготовления можно считать экологически чистыми. В настоящее время преимущественно применяется для построек цоколя деревянных домов и в строительстве из керамического камня, чтобы перевязать кладки из пенобетона. Но как основа для строительства используется редко.

Схема блока керамического кирпича.

Незаменимым он мог считаться только до повсеместного появления бетона, а в настоящее время его использованию мешает высокая стоимость. Недостаточная степень теплоизоляции означает толстые стены и излишнюю нагрузку на фундамент. Эффективнее использовать в малоэтажном строительстве керамический камень.

Технология производства может дать колебания в несколько десятков грамм в любую сторону. Тяжесть каждого керамического полнотелого кирпича 3,5 кг, что верно для одинарного. Такой же, но полуторный составит от 4 до 4,3 кг, а двойной от 6,6 до 7,2 кг.

Рабочий пустотелый керамический одинарный весит от 2,3 до 2,5 кг, полуторный от 3 до 3,3 кг, двойной от 4,6 до 5 кг.

Лицевой пустотелый, или облицовочный одинарный, имеет тяжесть от 1,32 до 1,6 кг, а у полуторного кирпича она составляет от 2,7 до 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича

У силикатного, или, как его еще называют, белого кирпича, второе место по популярности среди строительных материалов. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести. Технология изготовления силикатного кирпича сложна, ее можно описать как нагнетание давления при одновременном насыщении водяными парами материала. Звукоизоляционные свойства у этого стройматериала выше. За счет большей тяжести и надежности он может использоваться для строений повышенного срока эксплуатации.

Недостатками считаются слишком большая тяжесть, значительное поглощение влаги и боязнь высоких температур.

Сравнительная характеристика силикатного и керамического кирпича.

Производится как обычная, так и полнотелая, с пустотами или полуторная разновидность керамического камня. И масса может быть разной в зависимости от структуры. Он выпускается в форме облицовочного, со специфическими, всякий раз разными размерами и массой. Пустотность влияет не столько на массу, сколько на теплоизоляцию и прочность. Одинарный рабочий полнотелый силикатный кирпич имеет тяжесть 3,7 кг, полуторный от 3,2 до 5 кг. Рабочий пустотелый силикатный одинарный кирпич имеет массу 3,2 кг, тогда как полуторный весит 3,7 кг, а двойной 5,4 кг.

Облицовочный пустотелый силикатный кирпич полуторный имеет тяжесть от 3,7 до 4,2 кг, а двойной такой же от 5 до 5,8 кг. Силикатный полуторный с пустотами имеет массу 3,9 кг, двойной с пустотами 5,8 кг, одинарный 3,2 кг. Рельефный 4,1 кг, колотый 2, 5 кг, полуторный цветной 5 кг.

Значение объемной массы

Большие размеры строительного расходника не означают его тяжесть, поэтому понятие «объемный вес кирпича» нужно обозначить отдельно.

Зависит это от внутренней структуры материала. Вес керамического одинарного кирпича составит 3510 г, а при равных объемах 65х120х250 вес пористого такого же будет 2400 г. Если внутри присутствуют полости, это значительно облегчает его вес. Различают и удельный вес кирпича с объемным весом. В вышеописанном случае удельный будет иметь значение 2600 кг/м³, а объемный 1230 кг/м³ и 2600 кг/м³.

Создавая проект строений и рассчитывая размер конструкций, большое внимание обращают на тяжесть и размеры строительных материалов, все проектирование зависит именно от этих параметров. Стандартизация изготовления строительных материалов позволяет возводить ровные стены зданий и проектировать сложные архитекторские решения. В строительстве к общей тяжести приплюсовываются связующие материалы.

Другие статьи

ГОСТ силикатного кирпича обеспечит прекрасные свойства материала

Одним из стандартных строительных материалов является кирпич силикатный, состоящий из совокупности воздушной извести, кварцевого песка, щелочестойких пигментов и воды, проходящих сложный и длительный процесс обработки. Этот стройматериал известен с давних пор и пользуется спросом в качестве прекрасного отделочного и строительного материала. Он бывает разным по цветовому оформлению (серый, белый, желтый, красновато-желтый, оранжевый, розовый) и уровню заполнения (полнотелый , пустотелый). В пустотелых вариантах пустоты могут быть несквозными или сквозными, и иметь разные диаметры, их расположение — упорядоченное и направляется перпендикулярно к постелям. Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно в конце статьи.

ГОСТ силикатного кирпича определяет правильный процесс

Важным фактором производства силикатного кирпича ГОСТ 379-95 является формирование брусков необходимой формы и их прессование. От качества прессования зависит прочность исходного материала, а процессы воздействия на заготовки насыщенным влажным паром в высокотемпературном режиме и при большом давлении, влияют на положительные свойства силикатных изделий. Правильно обработанный материал с соблюдением технологий и срока обработки в автоклаве, способствует изготовлению прочного, устойчивого к нагрузкам кирпича силикатного ГОСТа 379-95. Если процесс обработки превышен или недостаточен, то готовые кирпичные заготовки могут иметь плохое качество. Недожженные или пережженные кирпичи нельзя пускать в строительство, их можно применять наряду с гравием только в качестве составляющих для несильных фундаментов или при возведении заборов.

Применение

Для возведения несущих стен в жилищном строительстве силикатный кирпич применяют редко, только в сочетании с утеплителем и пароизоляцией. В основном он идет в качестве отделки, возведения внутренних перестенок или ограждений. Таким материалом выкладывают стены в подвалах, складских помещениях, гаражах, тамбурах, пристройках.

Плюсовые и минусовые качества

Силикатный кирпич, отвечающий ГОСТу, обладает рядом положительных качеств:

• экологичностью;
• большой плотностью;
• большим ассортиментом;
• прочностью и надежностью;
• хорошей звукоизоляцией;
• морозоустойчивостью;
• неприхотливостью;
• эстетичностью.

Недостатком силикатных камней является слабые водостойкие свойства и низкая жаропрочность. Их не применяют в канализационных колодцах, высокотемпературных печах и дымовентиляционных трубах промышленного значения.

приложение к таблице 1 ГОСТа 379-95 Силикатные кирпичи и камни

таблицы 1 и 2 ГОСТа 379-95 Силикатный кирпич и камень

Вес кирпича силикатного

Есть застройщики, которые не уделяют значения весу кирпича. Они понимают, что пустотелый материал легче, от полнотелого. Применение одинарного, полуторного или двойного стройматериала играет роль в тяжести всей постройки. А то, насколько тяжелее выбранный материал, их не обходит. Но в совокупности, могут быть существенные отяжеления или облегчения конструкции. Считается, что вес кирпича силикатного обычного полнотелого со стандартными размерами 250х120х65 мм весит 3,7 кг. При этом вес одного кубического метра силикатного камня весит 1, 9 тн. В этом весе помещается 513 единиц. На стандартном поддоне помещается примерно 0,740-1,41 тн, что составляет 200-380 штук. Вес кирпича силикатного полуторного (250х120х88 мм) составляет от 4,2 до 5 кг за единицу и помещает в кубе 1,592-1,895 тн, что составляет 379 единиц. На поддоне в этом случае помещается 0,84-1,4 тн (от 200 до 280 штук). Вес силикатного кирпича рабочего пустотелого одинарного составляет 3,2 кг. Один куб такого стройматериала весит 1,64 тн(513 штук). Поддон может помещать 0,81-1,11 тн (200-380 штук).

Полуторный материал тяжелее(3,7 кг) и помещает в кубе 1,4 тн (379 штук), а на поддоне может поместиться 0,865 тн- 1,148 тн (200-280 ед.). Одна двойная пустотелая единица (250х120х140 мм) весит 5,4 кг и помещает 1,305 тн в кубе(242 штуки). Поддон может поместить 0,810-1,120 тн (200ед.) Единица облицовочного пустотелого (лицевого) полуторного материала весит 3,7-4,2 кг, помещая на поддоне 0,740-1,175тн (200-280 ед.) . Куб весит 1,400-1,590 тн (379 штук). Такой же двойной материал весит 5 — 5,8 кг и помещает 1,210-1,405 тн (242 ед. ) в кубе и 1,0-1,16 тн (200 штук). Все эти и подобные сведения имеются в специальных таблицах. Данные даются без учета веса поддона (30-40 кг).

Престижность

Использование стенового материала из силиката придает зданиям неповторимую красоту, свой стиль и элегантность. Применять такой материал практично и престижно, тем более, что цены на него дешевле, чем на керамический.

Скачать ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» можно тут.

Кирпич силикатный белый

размеры, характеристики и особенности

На современном строительном рынке представлено огромное количество различных материалов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. Силикатный кирпич – один из самых популярных материалов для фасадов и облицовки зданий. Размер белого силикатного кирпича, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед приобретением этого материала для строительства следует подробнее ознакомиться с его особенностями.

Кирпич белый силикатный стеновой строительный

Содержание

• 1 Виды белого силикатного кирпича
• 2 Основные характеристики силикатного кирпича
• 3 Как размер белого силикатного кирпича влияет на отделку
• 4 Преимущества и недостатки кирпича силикатного белого

Виды кирпича силикатного белого

Прежде чем задать вопрос — сколько стоит кирпич силикатный белый, нужно понимать, что это очень гибкое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого вида кирпича:

• размером — стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также возможно изготовление силикатного кирпича нестандартных размеров, если это необходимо заказчику. Размер белого силикатного кирпича зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и наименования его граней: 1 — ложковый, 2 — тычковый, 3 — верхний пласт, 4 — нижний пласт, 5 — ребро вертикальное, 6 — ребро горизонтальное поперечное, 7 — горизонтальное продольное ребро

• по форме — полые или полнотелые. В первом варианте в кирпиче имеются круглые или прямоугольные углубления, которые располагаются перпендикулярно самому широкому краю изделия. Если вам важно, сколько весит белый силикатный кирпич, то лучше выбрать пустотелый вариант. Кстати, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, больше весит;
• по области назначения — кирпич облицовочный и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант используется с целью облицовки фасадов, а вот второй применяется для создания каминов, печей, возведения полов, фундаментов и других конструктивных элементов.

Кирпич силикатный пустотелый с круглыми выемками

При выборе размеров белого силикатного кирпича и других его характеристик учитывают, прежде всего, область применения материала. Например, пустотелый облицовочный кирпич лучше подходит для отделки фасада дома. Монолитный кирпич часто используют для фундаментов, так как он выдерживает большие нагрузки.

Артикул по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Области применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно полагают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже этот строительный материал имеет массу особенностей. Прежде чем узнать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на его следующие эксплуатационные характеристики:

• наличие повышенной морозостойкости – этот параметр пригодится, если вы планируете строить дом в холодную зиму или просто резкие перепады температур;

Дом построен из белого силикатного кирпича

• вес силикатного белого кирпича — пустотелый кирпич весит чуть более 3 кг, полуторный — 4 кг, стандартный полнотелый — 3,5 кг, полнотелый один с половиной половина — почти 5 кг;
• гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его смело можно использовать для наружных отделочных работ, не опасаясь, что из-за дождя фасад потеряет привлекательный вид.

Полезный совет! Что касается применения силикатного кирпича для печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут сравнительно быстро прийти в негодность.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Как размер белого силикатный кирпича влияет на отделку

Какой бы размер белого силикатный кирпича вы ни выбрали, при кладке всегда следует учитывать ряд нюансов :

1. Швы между кирпичами не должны быть больше 1,3 см.
2. Обязательно оставьте небольшое пространство для вентиляции между кладкой и самой стеной, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому раствор для кирпича необходимо делать густым.

Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влаги и теряли эксплуатационные свойства, то рекомендуется покрывать свежую кладку специальными влагостойкими растворами.

В остальном кладка из белого силикатного кирпича достаточно проста. С этим можно справиться самостоятельно, даже имея минимальные строительные навыки.

Применение белого силикатного кирпича для внутренней отделки

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Недаром белый силикатный кирпич пользуется большой популярностью у строителей. Среди его достоинств можно отметить следующие:

• надежность и долговечность;
• морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
• большой выбор цветовых вариантов;
• неприхотливость и простота в установке и эксплуатации.

Ширина шва между кирпичами не должна превышать 1,3 см.

Также силикатный кирпич обеспечивает высокий уровень теплоизоляции в доме, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень термостойкости, что делает использование такого кирпича для строительства печей и каминов достаточно проблематичным.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич морозостоек и не боится резкого перепада температур

Цена на силикатный белый кирпич не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их, не тратя слишком много денег. Именно поэтому многие строители выбирают в качестве строительного материала для наружных и внутренних работ белый силикатный кирпич. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень востребованным для строительства самых разных зданий.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Пароочистители для дома: идеальная чистота без лишних усилий

Сверла по металлу, заточка сверл и др.

История каменщиков Кирпичный подрядчик

История

Римская базилика Аула Палатина в Трире, Германия, построенная в 4 веке из обожженного кирпича в качестве зала для аудиенций Константина I

Самый старый из обнаруженных кирпичей, первоначально сделанный из формованной глины и датируемый до 7500 г. до н.э. были найдены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра. ^[2] Другие более поздние находки, датированные между 7000 и 6395 г. до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. Первые высушенные на солнце кирпичи были изготовлены в Месопотамии (на территории современного Ирака), в древнем городе Ур примерно в 4000 году до н. э., хотя арка, использовавшаяся для сушки кирпичей, не была найдена. ^[3]

Другие примеры цивилизаций, которые использовали сырцовый кирпич, включают древних египтян ^[3] и цивилизацию долины Инда, где он использовался исключительно. В частности, это видно по развалинам Буэна, Мохенджо-Даро и Хараппы.

Древняя ступа Джетаванарамайя в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных сооружений в мире.

Самая высокая в мире кирпичная башня церкви Св. Мартина в Ландсхуте, Германия, завершена в 1500 г.

Замок Мальборк, бывший Орденсбург Тевтонского ордена – самый большой кирпичный замок в мире

Римляне использовали обожженный кирпич, а римские легионы, которые управляли мобильными печами ^{[ ]} , представили кирпичи во многих частях империи. Римские кирпичи часто маркируются клеймом легиона, контролировавшего их производство. Например, использование кирпича в южной и западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

Китай

В досовременном Китае производство кирпича было работой скромного и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважали как ступеньку выше первого. ^[4] Первые следы кирпичей были найдены на месте руин в Сиане в 2009 году, возраст которых около 3800 лет. До этого открытия широко распространено мнение, что кирпичи появились около 3000 лет назад во времена династии Западная Чжоу, поскольку самые ранние кирпичи были найдены в руинах Западной Чжоу. ^{[5] [6] [7]} Эти кирпичи являются самыми ранними обнаруженными кирпичами, изготовленными методом обжига. ^[8] Ранние описания производственного процесса и методов остекления, используемых для кирпичей, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства. Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае времен династии Мин (с помощью наглядных иллюстраций 9 в.0044 Tiangong Kaiwu энциклопедический текст, опубликованный в 1637 г. ):

Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство XII века

…печник должен был убедиться, что температура внутри печи остается на уровне, при котором глина мерцает цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда гасить печь водой, чтобы получить глазурь на поверхности. На анонимных рабочих легли менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, вождение быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, зачерпывание пасты в стандартные деревянные рамки (для производства кирпича примерно 42 см в длину, 20 см в ширину). , толщиной 10 см), выравнивание поверхностей проволочной дужкой, снятие их с рам, печать лицевых и оборотных сторон штампами, указывающими, откуда и кем изготовлены кирпичи, загрузка в печи топливом (вероятнее всего, дровами) чем уголь), укладывая кирпичи в печь, извлекая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и связывая их в поддоны для транспортировки. Это была горячая, грязная работа. ^[9]

Идея подписать имя рабочего и дату рождения на кирпиче, а также место, где он был изготовлен, не была новой для эпохи Мин и не имела ничего общего с тщеславием. ^[10] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало от кузнецов и оружейников выгравировать свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось иметь более низкое качество, чем стандарт, требуемый правительством. ^[11]

Европа

Самый древний домашний кирпич найден в Греции. В 12 веке кирпичи из Северо-Западной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где развилась независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, уменьшенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, где нет природных каменных ресурсов. Кирпичные готические здания, построенные почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, и кирпичная кладка часто покрывалась штукатуркой. Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, о чем свидетельствует, например, голландский квартал Потсдама.

Чили дом в Гамбурге, Германия

Транспортировка строительных материалов, таких как кирпичи, на большие расстояния была редкостью до эпохи каналов, железных дорог, дорог и большегрузных транспортных средств. До этого времени кирпичи обычно производились недалеко от места их предполагаемого использования. Было подсчитано ^{[ кем? ]} , что в Англии в 18 веке перевозка кирпичей на лошадях и телегах на десять миль (16 км) по существовавшим тогда плохим дорогам могла более чем удвоить их цену. ^{[ ссылка необходима ]}

Кирпичи часто использовались из соображений скорости и экономии, даже там, где камень был доступен. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего спроса. Во время строительного бума 19 в.го века в восточных прибрежных городах Бостоне и Нью-Йорке, например, по этим причинам в строительстве часто использовался кирпич местного производства, а не бурый камень из Нью-Джерси и Коннектикута.

Возникшая в начале 19 века тенденция строительства офисов вверх вытеснила кирпич в пользу литого и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние «небоскребы» были построены из каменной кладки и демонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открыто в 189 г.).6) каменный и всего 17 этажей; Толщина наземных стен составляет почти 6 футов (1,8 м), и очевидно, что любое строительство выше приведет к чрезмерной потере внутреннего пространства на нижних этажах. Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института ^{[ требуется значение ]} и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Этим методом изготавливались 18-этажные строения с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью раскрыт из-за простоты и скорости строительства из других материалов; в конце 20 в. кирпич ограничивался мало- или среднеэтажными строениями, тонкой декоративной облицовкой железобетонных и стальных зданий или внутренних ненесущих стен.

В викторианском Лондоне ярко-красный кирпич был выбран для того, чтобы здания были видны в густом тумане, из-за которого возникали проблемы с транспортом. ^[12]

Методы производства

Производство кирпича в начале ХХ века.

«Кирпичи» для строительства могут быть изготовлены из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или отформованы из добытого камня. Однако настоящие кирпичи являются керамическими и, следовательно, создаются под действием тепла и охлаждения.

Глина является наиболее распространенным материалом, при этом современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов: мягким шламом, сухим прессованием или экструдированием.

Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты ^[13] :

1. Кремнезем (песок) – от 50% до 60% по весу
2. Глинозем (глина) – от 20% до 30% по весу
3. Известь – от 2 до 5% по весу
4. Оксид железа – от 5 до 6% (не более 7%) по массе
5. Магнезия – менее 1% по весу

Глиняные кирпичи

Метод мягкого бурового раствора является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен. Он начинается с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глину сначала измельчают и смешивают с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900-1000 °C для достижения прочности.

Рельсовые печи

Кирпичник племени коса у печи возле Нгкобо в бывшем Транскее, 2007 г.

Традиционный кирпичный завод в Иране.

На современном кирпичном заводе это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь на конвейерах, рельсах или печных вагонетках для достижения однородности для всех кирпичей. В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества для ускорения горения.

Траншейные печи для обжига быков

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенными типами кирпичных печей являются 9.0039 Траншейная печь Bull (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 м, глубиной 2–2,5 м и окружностью 100–150 м. В центре устроена высокая вытяжная труба. Половина или более траншеи заполняется «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые укладываются в виде открытой решетки для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В процессе эксплуатации новые сырые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на одном конце кирпичной кучи; охлажденные готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. Посередине рабочие создают зону обжига, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. д.) через отверстия в крыше над траншеей.

Западная сторона собора Роскилле в Роскилле, Дания.

Преимуществом конструкции BTK является гораздо более высокая энергоэффективность по сравнению с печами с зажимным или ковшовым печом. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через кирпичную решетку таким образом, чтобы свежий воздух поступал сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через зону активного горения. Воздух проходит через зону сырых кирпичей (их предварительно нагревают и сушат) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему. Повторное использование нагретого воздуха обеспечивает экономию топлива.

Как и в случае с описанным выше железнодорожным процессом, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут обжечь примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее. ^[14]

Кирпич сухого прессования

Метод сухого прессования аналогичен сырцовому кирпичу, но начинается с гораздо более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями. Большая сила нажатия и более продолжительное горение делают этот метод более дорогим.

Экструдированный кирпич

Для экструдированного кирпича глину смешивают с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи нужной длины стеной из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливается этим методом, так как при этом получаются твердые, плотные кирпичи, а подходящие штампы могут создавать отверстия или другие перфорации. Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины и, следовательно, стоимость. Пустотелые кирпичи легче и проще в обращении, а их термические свойства отличаются от полнотелых кирпичей. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20–40 часов при температуре от 50 до 150 °C перед обжигом. Тепло для сушки часто является отходящим теплом печи. Экструдированный кирпич или блоки европейского типа используются в одностенном строительстве с внутренней и внешней отделкой. Их многочисленные пустоты составляют большую долю объема, чем сплошные тонкие стенки из обожженной глины. Такие кирпичи производятся шириной 15, 25, 30, 42 и 50 см. Некоторые модели имеют очень высокие показатели теплоизоляции, подходящие для зданий с нулевым энергопотреблением.

Кирпич из силиката кальция

Сырье для силикатных кирпичей включает известь, смешанную с кварцем, дробленым кремнем или дробленой кремнистой породой вместе с минеральными красителями. Материалы перемешивают и оставляют до полного гидратирования извести; затем смесь прессуют в формы и отверждают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями требуется осторожное обращение, чтобы не повредить кирпич (и каменщика). Кирпичи могут быть разных цветов, чаще всего белого цвета, но могут быть и пастельные оттенки.

Кирпичи

Csk распространены в Швеции, особенно в домах, построенных или отремонтированных в 1970-х годах, и известны как «Mexitegel» (en: Mexi[can] Bricks).

В Индии они известны как кирпичи из летучей золы, изготовленные с использованием процесса FaL-G (зольная пыль, известь и гипс).

Кирпич из силиката кальция

также производится в Канаде и США и соответствует критериям, изложенным в Стандартной спецификации ASTM C73-10 для силикатного кирпича из кальция (песчано-известковый кирпич). Он имеет более низкую воплощенную энергию, чем искусственный камень на основе цемента и глиняный кирпич ^{[ необходима ссылка ]} .

Влияние на цвет после обжига

Желтые лондонские акции на Ватерлоо

На цвет обожженного глиняного кирпича влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, а белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет меняется от темно-красного до пурпурного, а затем до коричневого или серого при температуре около 1300 ° C (2372 ° F). Кирпич из силиката кальция имеет более широкую гамму оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей. Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский стандартный кирпич и кембриджширский белый.

«Кирпичи», сформированные из бетона, обычно называются блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготавливаются из сухого бетона с мелкими заполнителями, формируемого в стальных формах путем вибрации и уплотнения либо в «яйцеварке», либо в статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные блоки изготавливаются в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром обработки лицевой стороны, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая и декоративная поверхность может быть нанесена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с использованием «шликера», представляющего собой глазурный материал, в который погружают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи сплавляет шликер в глазурованную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из природного камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, вытекающих из этого потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки. Они очень прочные и некоторые считают их более красивыми, чем глиняные кирпичи. Лишь немногие камни подходят для кирпичей. Распространенными материалами являются гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются определенной местностью.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Рыхлые кирпичи

Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог поднимать их одной рукой (оставляя другую руку свободной для мастерка). Кирпичи обычно кладут горизонтально, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое удобно охватывать между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 101 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое превышает его ширину, около восьми дюймов (около 203 мм) или чуть больше. Это позволяет класть кирпичи скрепленный в конструкции для повышения ее устойчивости и прочности (для примера см. иллюстрацию кирпичей, уложенных на английской связке , в начале этой статьи). Стена строится из чередующихся рядов ложков , уложенных вдоль и перемычек , уложенных поперек. Перемычки связывают стену по ширине.

Кирпич большего размера делает стену толще (и, следовательно, лучше изолирует). Исторически это означало, что в более холодном климате требовались более крупные кирпичи (см., например, немного больший размер русского кирпича в таблице ниже), в то время как кирпич меньшего размера был адекватным и более экономичным в более теплых регионах. Яркой иллюстрацией этой корреляции являются Зеленые ворота в Гданьске; построенный в 1571 году из импортного голландского кирпича, слишком маленький для более холодного климата Гданьска, он был печально известен своей прохладой и сквозняками. В настоящее время это уже не проблема, поскольку современные стены обычно включают в себя специальные изоляционные материалы.

Подходящий кирпич для работы можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, впитывающей и пористой структуре, термическим характеристикам, тепловому и влагодвижению и огнестойкости.

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались практически постоянными на протяжении веков (но см. налог на кирпич), но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в прежние времена до около двух с половиной дюймов (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенном Королевстве обычный размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,9 мм).0145 5 ⁄ ₈ × 4 ¹ ⁄ ₈ × 2 ⁵ ⁄ ₈ дюймов), с номинальным 10 мм ( ^{3 6 дюймов _{4. 4. 4. 4. 4. 4. 4. ). размер блока 225 × 112,5 × 75 мм (9 × 4 1 ⁄ 2 × 3 дюйма) для соотношения 6:3:2. В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер около 8 × 4 × 2 1 ⁄ 4 дюймов (203 × 102 × 57 мм).}}

Некоторые производители кирпича создают новые размеры и формы для кирпича, используемого для штукатурки (и поэтому невидимого), где присущие ему механические свойства более важны, чем визуальные. ^[16] Эти кирпичи обычно немного крупнее, но не так велики, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

• кирпич немного большего размера требует меньше раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
• ребристая наружная поверхность способствует оштукатуриванию

Более сложные внутренние полости

• позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные согласующие размеры по длине и высоте (в мм): 400×200, 450×150, 450×200, 450×225, 450×300, 600×150, 600×200, 600×225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать в этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг/м³: ее уменьшают за счет рифления, пустотелого кирпича и т. д.; но газобетон автоклавного твердения, даже в виде полнотелого кирпича, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг/м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как полнотелые (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «зазубренным», имеющим углубления на одной из более длинных граней), перфорированный (содержащий узор из мелких отверстий в кирпиче, удаляющих не более 25% объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющих более 20% объема, но закрытый с одной стороны), или пустотелая (содержащая узор из больших отверстий, занимающих более 25% объема кирпича). Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми

Термин «лягушка», обозначающий углубление на одной из плит кирпича, часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что кирпичники также называют блок, помещаемый в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые крестовины, но раньше их делали из дерева. Когда они мокрые и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, отсюда и название. Со временем этот термин также стал обозначать отступы, оставленные ими.

Кирпичная арка свода римской бани – Англия

Кирпичный участок старого шоссе Дикси, США

Прочность на сжатие кирпичей, произведенных в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 lbf/in² до 15 000 lbf/in² (от 7 до 105 МПа или Н/мм²) в зависимости от области применения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома может иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Использовать

Кирпич используется для строительства, мощения блоков и тротуаров. В США было обнаружено, что кирпичная мостовая не выдерживает интенсивного движения, но она снова используется в качестве метода снижения интенсивности движения или в качестве декоративной поверхности в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (всего менее 0,5% всех улиц в черте города). ^[17]

Кирпичи в металлургии и стекольной промышленности часто используются для футеровки печей, в частности огнеупорные кирпичи, такие как кремнеземные, магнезиальные, шамотные и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует крупная промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии, США и Нидерландах.

В Соединенном Королевстве кирпич веками использовался в строительстве. До недавнего времени практически все дома строились почти полностью из кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома снаружи облицованы слоем кирпича для эстетической привлекательности.

Инженерный кирпич используется там, где требуется прочность, низкая пористость воды или кислотостойкость (дымовые газы).

В Великобритании университет из красного кирпича основан и построен в викторианскую эпоху, часто как технический колледж. Этот термин служит для отличия этих политехнических колледжей от более старых, более ориентированных на классику университетов.

Колумбийский архитектор Рохелио Салмона был известен своим широким использованием красного кирпича в своих зданиях и использованием естественных форм, таких как спирали, радиальная геометрия и кривые в своих проектах. ^[18] Большинство зданий в Колумбии построено из кирпича, учитывая обилие глины в таких экваториальных странах, как эта.