Загрузка...
Оптоволоконные линии способны молниеносно передавать огромное количество информации на километровые расстояния. Нити кабеля изготавливаются из материалов, пропускающих свет: стекла и пластика. Учитывая, что необходимо создавать магистрали большой протяженности, была разработана технология сварки оптоволокна. Она позволяет соединять разрозненные участки в единую систему с минимальными потерями в качестве передаваемых данных.
Для этих целей используются специальные высокотемпературные сварочные аппараты. Они исключают механическое вмешательство в процесс, обеспечивая высокую точность соединений. Устройства максимально автоматизированы. Все операции, начиная от совмещения торцов волокон до окончательной обработки сварного шва, не требуют прямого вмешательства человека. Ему отводится роль оператора, контролирующего сам процесс.
Сварка оптоволокна по качеству скрепления компонентов кабеля на голову превосходит другие методы. Оборудование оснащено оптическим механизмом, позволяющим максимально точно юстировать соединяемые участки. Ряд моделей снабжено демонстрационной панелью, которая передает изображение стыкуемых волокон. Специалист может наблюдать за ходом выполнения операции и при необходимости вносить коррективы на панели управления.
Сварочная камера установки состоит из соединяющих клемм, аппаратных электродов из стали и механизма регулировки. Движимые части управляются автоматически в зависимости от выставленных оператором параметров. Юстировка стыков выполняется с точностью до микрона. Под воздействием высокой температуры участки двух нитей плавятся и прочно скрепляются между собой. Итог работы при наличии навыков у оператора остается неизменно превосходным.
Единственным минусом является достаточно высокая стоимость оборудования, вызванная сложными технологическими процессами в его производстве. Однако экономическая эффективность от его использования сравнительно быстро возвращает потраченные средства. Нормативами допускается механическое соединение оптоволоконных линий. Но для выполнения работы потребуется много времени и от этого страдает качество стыков.
А для заказчика важным остается скорость и высокое качество выполнения работ. К тому же повышение производительности позволяет добиться понижение стоимости услуг, что во многих случаях играет решающую роль при выборе подрядной организации.
