Loading ...
Изначально навальный цемент не существует в естественной среде, т.е. он не природный материал. Он производится человеком, причём производство цемента нетривиальный и энергоёмкий процесс. Однако этот материал стоит того, ведь он не только применяется в качестве отдельного стройматериала, но также как составная часть других материалов — бетона или железобетона. Предприятия, изготавливающие цемент, располагаются вблизи месторождений исходных материалов, которые идут на производство после их добычи.
Как же производится цемент?
Изготовление этого стройматериала разбивается на два этапа. На первом получают клинкер, на втором полученный клинкер доводят до «кондиции», т.е. делают из него порошок и добавляют туда некоторую часть гипса или других компонентов. Первый этап формирует около трёх четвертей себестоимости цемента, и вот почему. Сначала добываются исходные материалы и известняк. Его получают путём подрыва горной части, которая обнажает желтовато-зелёный известняковый слой. Слой известняка имеет толщину 0,7 метра и располагается на глубине не более 10 метров, причём до такой глубины он встречается четыре раза. Далее по транспортной линии добытый известняк отправляется на измельчение до размера 10 см камней, после его сушат и окончательно измельчают и смешивают с остальными компонентами. Наконец, полученное сырьё обжигают, в результате возникает клинкер.
Второй этап не един, он делится на несколько операций. Полученный на первом этапе клинкер дробят, высушивают минеральные добавки, дробят гипсовый камень, а затем перемалывают клинкер вместе с гипсом и добавками.
Но, как вы уже, наверное, догадались, сырьё никогда не бывает однородно по своим физико-техническим характеристикам, поэтому стоит каждый вид сырья обрабатывать по разной технологии. Ведь в таком случае получится качественный и однородный помол всех компонентов. Именно поэтому цементные заводы, в частности один из самых старейших заводов в России — Новоросцемент, применяют три способа подготовки сырья: мокрый, сухой и смешанный способы.
Мокрый способ применяют для производства цемента из таких материалов, как мел, глина и железосодержащие добавки. Мел является карбонатным компонентом, а глина — силикатным, добавки состоят из конверторного шлама, пиритных огарков и железистого продукта. Этот метод подходит только для глины влажностью не более 20%, а мела — не более 29%. Способ назван мокрым, поскольку помол смеси выполняется в водной среде. После обработки получается шихта в виде шлама с влажностью 30 – 50%, далее он направляется на обжиг в печь.
Печь обладает исполинскими размерами: её диаметр около 7 м, в то время как длина может превысить 200 м. Обжиг шлама приводит к выделению из него углекислот, затем полученные шарообразные клинкеры вынимают из печи и измельчают в тонкий порошок. Это уже и есть цемент.
В отличие от мокрого, при сухом способе сырьё перед помолом или при помоле высушивается, а шихта получается уже в виде обсушенного порошка мелкого помола.
Смешанный способ подготовки сырья комбинирует предыдущие два способа. Комбинирование обоих способов делится на два этапа. Сначала сырьё при помощи мокрого способа превращают в шлам, обезвоживают до 16 – 18% влажности и лишь затем направляют в печь для обжига. На втором этапе всё происходит в точности наоборот: сухим способом изготавливают смесь, далее добавляют в неё 10 – 15% воды и превращают в гранулы размером 10-15 мм, которые затем обжигаются.
Каждый способ подготовки сырья требует наличия определённого набора оборудования и соответствующей последовательности действий.
Полученный в итоге цемент фасуется в бумажные мешки весом по 50 кг на мешок и доставляется заказчику автомобилем или железнодорожным транспортом. Продажа цемента оптом с доставкой — очень прибыльный бизнес, но занимаются им в основном только крупные компании с большим оборотом и количеством сотрудников.
Цемент является едва ли не основным материалом в строительстве, а это главный показатель его качества. Строительство без цемента — всё равно, что рыба без воды.
