Терморезак для пенопласта своими руками: Резак для пенопласта

Резак для пенопласта

Содержание

• Простейшее устройство для резки пенопласта
• Самодельные электрорезаки для пенопласта
• Резак для линейной резки
• Резак для фигурной резки
• Резак из металлической пластины
• Выводы

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол.  На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП.  К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

• Как правильно выбрать дрель для дома

• Как выбрать электролобзик

• Какой перфоратор выбрать для дома

• Выбираем электрические ножницы правильно

как сделать нож для резки пенопласта

Содержание статьи:

• Что такое резак для пенопласта?
• Самодельный резак для пенопласта: виды
  • Этапы конструирования
• Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств. Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Изделия из пенопласта

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Что такое резак для пенопласта?

Резак для пенопласта — специальное приспособление, которое позволяет придавать определенную форму и габариты будущим изделиям из данного материала. Инструмент полезен тем, что резка пенопласта осуществляется без лишних усилий со стороны человека, что исключает какие-либо неровности и шероховатости на его поверхности. При этом не потребуется поиск и приобретение специального пенопласта, поскольку подойдет пенопласт от любой бытовой техники (холодильник, телевизор, стиральная машинка), с которой поставляется в подавляющем большинстве случаев.

Профессиональное оборудование

*

Чтобы вырезать деталь нужной формы и размера будет достаточно расчертить на его поверхности, используя стандартные канцелярские принадлежности, места для выреза и отверстий. При этом стоит понять одну простую истину: если работа с пенопластом осуществляется в регулярно, то в таком случае будет желательно приобрести промышленное оборудование для резки. Во всех остальных случаях — подойдет самодельное приспособление.

Самодельный резак для пенопласта: виды

Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению резака для резки пенопласта, необходимо предварительно определиться с его видом. В настоящее время выделяют три основных виды:

• предназначенные для фигурной резки;
• оснащенные металлической рабочей пластиной;
• предназначенные для линейной резки.

Каждый из этих видов заточен под конкретные способы разрезания листов. Тем не менее, линейная резка — наиболее популярный метод, поскольку он универсальный и довольно практичный.

Этапы конструирования

Если рассматривать вариант резака для линейной резки, то всего основных этапов создания — три:

Изготовленный своими руками резак необходимо подключить к электросети. После этого спираль прибора будет постепенно нагреваться, о чем будет свидетельствовать её красный цвет. Именно в этот момент следует производить процесс обработки пенопласта, поскольку нагретый резак позволит исключит деформацию пенопласта и не позволит ему шелушиться.

Самодельный резак для линейной резки

Важно! Чтобы свести к минимуму и полностью исключить риск травматизма, при работе с данным оборудованием необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку мощности данного инструмента вполне достаточно для повреждения любой части тела.

*

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Обработка пенопласта

При изготовлении электрических инструментов для резки пенопласта можно использовать самые разные элементы и приспособления. Например, термонож можно сделать из паяльника, выжигателя и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять основных шагов, необходимых для этого:

1. Сперва нужно сделать втулку — основной и сложный, по своему строению, элемент. Взятую пластину нужно согнуть и выточить, после чего аккуратно просверлить отверстие, в которое будет вставлена нить.
2. После этого нужно удалить провод, ведущий к отверстию, а после — найти подходящие разъемы и аккуратно припаять их в область разрыва. Важно, чтобы все дальнейшие работы с помощью готового резака проводились с изолированными проводами.
3. После — подключаем терморезак. Старый лобзик необходимо распилить на две части. В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую нужно было подготовить заранее. А с помощью саморезов нижнюю часть соединяем с основанием.
4. Вставляем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Делаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
5. Расправляем нихромовый провод. Сперва включаем на всю мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это является следствием недостаточного сопротивления), то следует найти проволоку меньшей толщины.

Часто задаваемые вопросы об инструментах для изготовления пенопласта

Общие (и не очень) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы об инструментах для производства пенопласта с помощью нагревателя

и хобби, или профессиональные художники?

A: С 1991 года инструменты Hot Wire Foam Factory используются как профессионалами, так и любителями. Вы обратились в лучшее место для недорогих, но профессиональных инструментов для резки пенопласта! Эти революционные инструменты для лепки из пенопласта помогли создать премию «Оскар» в натуральную величину к ее 75-летию, они использовались для создания реквизита в «Пиратах Карибского моря» и «Особняке с привидениями» в Диснейленде. Скульпторы для парков развлечений Six Flags, дизайнеры окон для Фао Шварца, дизайнеры призраков для «Страшной» фермы Нотта и строители сцены «Сделка или нет» — это лишь некоторые из тех, кто добавил нашу линию в свой набор инструментов. Вы видели нас на телевидении для дома и сада и в сети «Сделай сам»? Как насчет линейки DVD-дисков Decorating Places от Wacky World Studios и Group Publishing, которые показывают, как любой может легко сделать сценический реквизит в натуральную величину с помощью наших инструментов?

Теперь все возможно! Десятифутовые скульптуры, архитектурные модели, ракеты, электросамолеты, озеленение диорам, игровой ландшафт, цветочный и праздничный декор, индивидуальные формы для литья, уникальные мозаики, 3D фотообои, нестандартные рамы, лепка корон, деловые вывески и украшения к праздникам. С пеной это быстро и просто.

Вот наборы инструментов, которые используют Диснейленд и многие другие коммерческие художники по пене: Compound Bow Cutter, Pro Hot Knife и Freehand Router Kit, The Original Hot Scroll Table или, если вы делаете много сложных разрезов, 3D Таблица прокрутки. Посмотрите нашу галерею, чтобы увидеть лишь некоторые из замечательных творений, которые наши клиенты создают с помощью инструментов Hot Wire Foam Factory.

В: Предоставляется ли гарантия на вашу продукцию, и если да, то как долго и что покрывается?

A: Гарантия на инструменты и блоки питания составляет 90 дней, но мы очень снисходительны к этому. Если мы обнаруживаем в инструменте какой-либо дефект, из-за которого он вышел из строя даже через год или два после покупки, мы обычно ремонтируем его бесплатно.

В: Можно ли заменить лезвия на Hot Knives?

A: Лезвия заменяемы, но для этого требуются специальные инструменты. Если он перестал работать из-за дефекта, мы отремонтируем или заменим его бесплатно. Если лезвие было физически сломано, мы заменим 4-дюймовое лезвие за 15 долларов США плюс обратная доставка, а 6-дюймовые и 8-дюймовые лезвия Pro — за 20 долларов США плюс обратная доставка.

Всегда позволяйте теплу резать. Принуждение и изгиб лезвия не ускорит рез. Если вы режете пену высокой плотности или вам просто нужно резать быстрее, спросите о нашей щедрой скидке на обновление до профессионального или промышленного ножа, который будет резать намного быстрее.

В: Я потерял руководство по эксплуатации инструмента – могу ли я получить новое?

Ответ: Безусловно! У нас есть руководства по инструментам для наборов Crafters Kits и Pro Kits, которые доступны для скачивания в формате PDF.

Crafters Power & Tools Инструкция по эксплуатации

Pro Power & Tools Инструкция по эксплуатации

В: В чем основная разница между профессиональными наборами и наборами для рукоделия? Я понимаю, что профи имеет переменную температуру, но чем это полезно? Кажется, что чем горячее, тем быстрее резка, так что я бы все равно поставил на максимум. А может и нет…? Кроме того, есть ли разница в качестве инструментов и/или лезвий?

A: Сами инструменты Pro и Craft Tools одинаковы, за исключением того, что Pro Knife длиннее, а лезвие прочнее и режет в 1,5 раза быстрее, чем обычный Hot Knife. Кроме того, режущая проволока в Sculpting Tool у Craft тоньше, чем у Pro, и режет не так быстро. Инструменты Pro будут работать только с Pro Power Station. Pro Power Station защищена самовосстанавливающимся предохранителем, а блок питания переменного тока Crafters — нет. Если вы используете инструменты Craft с блоком питания Pro, они могут работать в 2-3 раза быстрее за счет повышения температуры инструмента. Кроме того, вы сможете лучше контролировать рез, если сможете снизить температуру инструмента при выполнении мелких работ, особенно с помощью гравера. Обычный Hot Knife достигает той же температуры от сети переменного тока, что и Pro Power. Рукоятки и переключатели одинаковы на всех ручных инструментах.

В: Могу ли я использовать инструменты для рукоделия с Pro Power Station?

A: Да, все наши инструменты для рукоделия можно использовать на Pro Power Station, но не все инструменты Pro могут работать с Craft Power Supply. Если вы используете инструменты Craft с блоком питания Pro, они могут работать в 2-3 раза быстрее за счет повышения температуры инструмента. Кроме того, вы сможете лучше контролировать рез, если сможете снизить температуру инструмента при выполнении мелких работ.

В: Почему Pro Power Station такая дорогая?

A: Мы производим всю нашу продукцию в США, а Pro Power Station является более сложной в производстве деталью. Инструменты работают намного лучше с Pro Power Station, так что это стоит вложений.

В: При какой температуре работают ножи Hot Knives?

A: Наши инструменты предназначены для резки пенополистирола (EPS), который плавится при температуре 180 градусов по Фаренгейту/82 градуса по Цельсию. 4-дюймовое лезвие Hot Knife, которое соприкасается с пеной, составляет около 194-212 градусов по Фаренгейту/90-100 градусов по Цельсию. 6-дюймовый горячий нож составляет около 266-302 градусов по Фаренгейту/130-150 градусов по Цельсию, если блок питания включен до упора. Лезвия достигают температуры примерно в 2 раза выше, чем когда они не режут, так как пена поглощает от них много тепла, пока они режут. 4-дюймовый нож Hot Knife можно использовать как с блоком питания Crafters, так и с Pro Power Station, и с любым из них он нагревается одинаково. 6-дюймовый горячий нож можно использовать только с Pro Power Station.

В: Есть ли какой-нибудь трюк, чтобы сделать проволоку на инструменте для скульптуры натянутой, как натянутая веревка, натянутая на две руки?

A: У нас есть ручки скульптурного инструмента, которые можно регулировать, чтобы вы могли сделать небольшую петлю из режущей проволоки для вырезания углублений (т.е. каньонов) в пене. Это создает проблему с удержанием режущей проволоки в натянутом состоянии. Лучший способ сделать его натянутым — это смонтировать проволоку, полностью потянуть одну руку в одном направлении, затем взять другую руку и потянуть ее назад, чтобы все снова стало по центру. Вы также можете обхватить пальцами латунные рычаги, чтобы удерживать их в натянутом состоянии во время прямого разреза. Пусть тепло делает резку, чтобы режущая проволока не оказывала сопротивления.

Мы также предлагаем натяжитель проволоки для скульптурного инструмента, аксессуар, который удерживает режущую проволоку в натянутом состоянии, когда вам не нужно придавать режущей проволоке форму или закручивать ее наружу для создания негативных разрезов.

В: Каков размер лезвий на горячих ножах?

A: Hot Knife 6″ и 8″ имеют калибр 17 (диаметр 0,0578–0,0585), а Hot Knife 4″ — калибр 19 (диаметр 0,0415–0,0425)

Q: Я давно пользуюсь инструментов Hot Wire Foam Factory, но я просматривал проволочные лезвия для Bow Cutter при использовании 2-футовой части. Я сломал все свои оригинальные провода и заказал замену, и за две недели сломал 3 провода. Они ломаются на конце клипсы. Лук очень свободен при использовании 4′, а также при использовании расширенного 2′. Почему эти лезвия ломаются и почему резак не натягивается? Вы не можете заменить конец зажима, потому что он становится слишком коротким.

A: Лезвия Bow Cutter редко ломаются. У нас есть сотни клиентов, которые постоянно используют луковые резаки, и мы редко слышим о поломке лезвий. Я использую наши резаки для лука в течение многих лет и нашел несколько способов продлить срок службы лезвий. Естественно, как и во всех инструментах с горячей проволокой, всегда позволяйте резать тепло. Вот несколько менее очевидных советов:

Если вы часто меняете размеры и лезвия, старайтесь не разгибать и не перегибать концы с клеммами, так как это приведет к их преждевременной поломке. Вставьте их обратно в пазы, чтобы изгиб остался на том же месте.

Чтобы усилить натяжение лезвий, включите нагрев (обратите внимание, что лезвие увеличивается в длину и ослабевает при нагревании), затем вращайте одну или обе руки, пока не добьетесь нужного натяжения. Если лезвие провисает во время резки, оно может изгибаться вперед и назад в прорези в руке, что ослабит его до такой степени, что оно сломается. Очень важно снять напряжение с лезвий, прежде чем выключать нагрев. Если вы просто выключите нагрев, это создаст слишком большое напряжение, и лезвие может сломаться.

Я бесплатно отправлю вам новый набор лезвий 2 и 4 фута. Если у вас по-прежнему возникают проблемы, мы можем продать вам 50-футовый рулон режущей проволоки и пакет клемм по гораздо более низкой цене, чем покупка лезвий. Мы можем отправить вам несколько терминалов, которые вы можете использовать для переработки ваших 4-футовых лезвий в 2-футовые лезвия, если хотите.

В: У меня есть старый набор Pro (с полностью черной ручкой), который я купил 8 лет назад. Я, наконец, сломал свой первый провод, но я не могу найти провода на замену. Я пробовал использовать оцинкованную проволоку калибра 20 и медь калибра 22, но ни то, ни другое не сработало. Где взять сменный провод?

A: Вам, вероятно, понадобится нихромовая проволока .010 или .020. Использование любого другого провода, скорее всего, убьет ваш блок питания. Мы можем отправить вам провода, если вы не можете найти их рядом с вами, или вы можете позвонить нам по телефону 1-866-735-9255, и мы постараемся найти ближайшего к вам дилера.

В: Можно ли натянуть один из проводов Freehand Router, чтобы он временно заменял отказ от покупки инструмента для скульптуры? Я знаю, что хочу купить продукты Pro с самого начала, и я хочу начать с минимальными вложениями, но действительно ли мне НУЖЕН инструмент для скульптуры, чтобы увидеть, подходит ли нам изготовление скульптур из пенопласта?

A: Вы не можете сделать провод прямо между рычагами Freehand Router, потому что длина провода составляет 10 дюймов, и его нельзя укоротить, не нагружая Pro Power Station. Однако вы можете немного придать форму лезвию с помощью Sculpting Tool. У нас есть видеоролики об этих инструментах в разделе видео на нашем веб-сайте, но провод для скульптурного инструмента, используемый в этом видео, является более тонким проводом, который вы получаете, когда покупаете его вместе с блоком питания Crafter. Мы поставляем более толстый провод более гибкой формы для скульптурного инструмента, если вы покупаете его вместе с Pro Power Station. Таким образом, вы можете подумать о приобретении инструмента для скульптинга вместо фрезера от руки, если вам нужен один инструмент с большей универсальностью.

В: Я ищу продукт, который позволит мне вырезать точно измеренные квадраты размером один фут на один фут квадратов с минимальной глубиной 2 дюйма; похоже, что набор Crafter’s Scroll Table расположен близко, но ему немного не хватает полного зазора для ног от ограждения сзади и провода; Можете ли вы предложить какие-либо из ваших продуктов, которые могли бы соответствовать этим спецификациям резки?

A: Даже наш 3D прокруточный стол немного не соответствует глубине резания в 1 фут. Наименее дорогая альтернатива — купить Hot Knife and Sled Guide. Вы можете установить его вверх дном, лезвием ножа вверх, на край рабочего стола. Или вы можете сделать отверстие в рабочем столе и просунуть лезвие через отверстие. Вы можете легко сделать свою собственную направляющую забора. Мы можем продать вам запас АБС-пластика L любой длины, необходимой для вашего забора. Вы даже можете наклонить стол в сторону лезвия и позволить гравитации протолкнуть пену через лезвие. Если вы собираетесь делать большое количество резки и разочаровываетесь в скорости резки комплекта AC Hot Knife и пытаетесь протолкнуть пену через лезвие, это может сломать лезвие. Нож Pro 6″, для которого нужна Pro Power Station, режет в 1,5 раза быстрее, и до сих пор его ни разу не ломали даже люди, выполняющие очень большие проекты. Лезвия можно заменить за 20 долларов, но это нужно делать с помощью специального инструмента на нашем заводе.

В: В чем разница между 3D-столом прокрутки и столом прокрутки Crafters? Я думаю о покупке одного из комплектов моделей 3D Pro и хотел убедиться, что 3D-стол прокрутки может вырезать точные прямые линии и углы, как оригинальный стол прокрутки. Есть ли разница между двумя таблицами?

A: Прокруточный 3D-стол может выполнять все те же базовые разрезы, включая точные прямые разрезы, что и оригинальный прокруточный стол, и многое другое. Учебный DVD тратит около 30 минут на прохождение всех настроек для 3D, в то время как для ознакомления с инструкциями для оригинальной таблицы прокрутки требуется всего около 5 минут. Если вы не смогли найти это, щелкните здесь, чтобы перейти к разделу описания продукта 3D, в котором показаны многие, хотя и не почти все, его возможности. Если вам нужны все эти сложные функции, я рекомендую вам также приобрести направляющую для салазок и горячий нож (подойдет любой из горячих ножей — 4″, 6″ или 8″), который крепится к нижней части 3D-стола. для выполнения погружной резки и возможность использования сверхжесткого вертикального лезвия.

В: Наконечники моих инструментов загрязняются, так как вы рекомендуете чистить инструменты? В основном я использую пенопласт Blueboard.

A: Пена Blueboard оставляет много следов. Большинство людей чистят свои инструменты во время работы, просто осторожно протирая их тканью или бумажным полотенцем, пока пена находится в расплавленном состоянии. Если вы чувствуете необходимость очистить их еще больше, вы можете очистить их, пока они холодные, с помощью ацетона.

В: Я видел шоу в сети DIY и хотел бы купить некоторые инструменты, чтобы начать создавать вещи из пенопласта. Я не знаю, какие инструменты купить. Можете ли вы дать мне несколько рекомендаций?

A: Во-первых, нам нужно знать, какие вещи вы хотели бы сделать. Если вы собираетесь делать небольшие поделки, подойдет любой из наборов для рукоделия. Если вам нужно сделать точные разрезы, скажем, для вывесок, лучше всего подойдет набор оригинальных прокруточных столов. Если вы собираетесь делать более крупные проекты, вам следует обратить внимание на Pro Kits. Дайте нам некоторое представление о том, что вы хотели бы попробовать сделать, и мы сможем лучше помочь вам. Вы также можете поговорить с одним из наших дружелюбных сотрудников по бесплатному телефону 1-866-735-9.255.

В: Какой комплект лучше за эти деньги?

A: Это действительно зависит от работы. K44P6, который продается по цене 169,95 долларов, — мой выбор. Вы получаете Pro Power Station и два самых разнообразных инструмента, которые мы предлагаем: Freehand Router и 6″ Pro Knife. Freehand Router имеет форму, а Pro Knife предлагает тонкую линию и разрез «поверните на десять центов», но они достаточно прочны, чтобы выдержать давление большого куска. Комбинированные комплекты – лучшее соотношение цены и качества.

В: Я хотел бы иметь возможность делать буквы для вывесок/логотипов, а также создавать объекты от маленьких до не более 3 футов в высоту. Какие инструменты вы бы порекомендовали?

A: Это действительно зависит от вашего умения рисовать от руки. Некоторые люди обладают редким талантом брать инструмент и делать идеальные вырезы от руки с помощью нашего набора Pro 3-in-1. На сегодняшний день большинство людей, создающих вывески, используют оригинальный стол прокрутки или трехмерный стол прокрутки. Гораздо проще удерживать режущую проволоку перпендикулярно пене, используя модель Table. Большинство людей, в том числе и я, не могут делать красивые буквы с помощью Hot Knife. Всякий раз, когда мы проводим демонстрации на конвенциях, почти все сразу же выбирают Pro Kits.

Если вы преуспеете в изготовлении вывесок, вы сможете больше, чем платить за свои инструменты за одну работу. 3D-вывески для бизнеса стоят от 1000 до 5000 долларов. Если вы перейдете в раздел «Изготовление вывесок» в нашей галерее, вы найдете несколько проектов, которые содержат инструкции и советы. Знаки из пенополистирола, покрытые нашим пенопластом, а затем окрашенные высококачественной латексной краской для наружных работ, будут устойчивы к атмосферным воздействиям, а при установке на достаточной высоте, чтобы люди не могли к ним прикоснуться, они прослужат дольше, чем деревянные знаки.

Вы можете начать с нашего набора Crafters 3-in-1 Kit и оригинального набора Crafters Scroll Table. Тем не менее, похоже, у вас есть несколько амбициозных проектов. В этом случае вы будете очень довольны тем, что начали с топовых наборов Pro Kit: Pro Kit 3-in-1 или даже лучше, Pro Kit 4-in-1 и Original Scroll Table (это будет работать с Pro Power Station из Pro Kits).

В: Я буду использовать горячий нож и инструмент для лепки для вырезания различных лепных украшений, отделки и крупных архитектурных элементов для театральных декораций. Кажется, что большинство пользователей работают с небольшими частями, моделями RR и т. д. Будут ли ваши продукты работать с большими частями и реквизитом для театрального использования? Будет ли хорошим выбором беспроводной комплект с ножом и инструментом для лепки? Не похоже, чтобы гравер был чем-то, что мне понадобится. Я бы использовал продукты в течение довольно длительного периода времени. Должен ли я идти с адаптером переменного тока, а?

A: Мы продали наборы инструментов многим театральным коллективам, кинопродюсерам и создателям парадов, получив положительные отзывы от всех. Hot Knife и Sculpting Tool определенно будут хорошим выбором для проработки деталей. Компания Lego Land в Южной Калифорнии недавно купила один из наших наборов Pro Kit, чтобы сделать пенопластовые фоны для своего парка развлечений. Мы также продали Pro Kits в Диснейленд, Disney World, Knotts Berry Farm, Columbia Studios, ФБР, и этот список можно продолжить. Сцены «Кошмар перед Рождеством» для «Особняка с привидениями», реконструкция «Пиратов Карибского моря» и декорации «Капитан Немо» были сделаны с помощью наших инструментов.

Pro Power Station используется большинством людей, занимающихся серьезными проектами. Он обладает большей мощностью и превосходит блоки питания Crafters. Мы также предлагаем удлинитель для Pro Power Station, который вы можете использовать, чтобы увеличить радиус действия вашего инструмента на шесть футов.

Что касается других вариантов инструмента, которые вы можете рассмотреть, у нас есть инструмент Freehand Router с жестким режущим лезвием для более серьезной резьбы. Латунные стержни короче, чем у скульптурного инструмента, а длина режущей проволоки составляет 10 дюймов. Вы можете придать лезвиям любую форму пальцами или плоскогубцами, и они не будут гнуться во время резки. Люди, которые использовали этот инструмент, говорят, что резка пенопласта с помощью этого лезвия — это самая быстрая лепка, которую они когда-либо испытывали в любой среде. У нас также есть 6-дюймовый горячий нож Pro, который намного прочнее и режет быстрее, чем обычный 4-дюймовый горячий нож, и новый 6-дюймовый промышленный горячий нож, который можно использовать непрерывно в течение периодов до 45 минут и намного дольше, если его повернуть. между сокращениями. Наш 2-4-футовый носовой резак также отлично подходит для измельчения больших блоков пенопласта!

В: В моем проекте требуется фигурная резьба, которая слишком велика для Freehand Router. Вы предлагаете более крупный инструмент с формируемым лезвием?

A: Наш промышленный 32-дюймовый фрезерный станок имеет формуемое 32-дюймовое лезвие. Большое формируемое лезвие потребляет большой ток, поэтому вам понадобится промышленный 0-120 В с переменной мощностью.

В: Я пытаюсь разрезать бумагу различной формы, и мне интересно, будет ли работать стол с горячей прокруткой?

A: Нет, наши инструменты не прорежут бумагу. Они также не прорежут пенопласт с бумажным покрытием.

В: У вас есть инструмент для вырезания рисунка пистолета на пенопласте, который входит в чехол для оружия?

A: Да, Freehand Router используется для вырезания отверстий в пенопласте для упаковки. Другой популярный метод заключается в том, чтобы купить ломтики пенопласта толщиной от 1/2 до 3 дюймов и постепенно укладывать их на террасу с помощью инструмента «Горячий нож». Так устроена внутренняя часть многих чехлов для фотоаппаратов. Вы можете склеить детали вместе после того, как они все вырезаны. Мы предлагаем Armorfoam, с которым легко обращаться, резать, формировать и формировать. Armorfoam широко используется в защитной упаковке изобразительного искусства, артефактов и чувствительных инструментов как для транспортировки, так и для хранения. Это прочная, гибкая термопластичная смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации. Если вы используете пенопласт другого типа, обязательно проконсультируйтесь с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что при резке пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой нет опасности для здоровья или безопасности. Нажмите здесь, чтобы узнать, как резать пенопласт для чехлов.

В: Моя компания производит крупномасштабные составные модели самолетов. Крылья и летающие компоненты изготовлены из пенополистирола плотностью 1 pcf с использованием механизма горячей проволоки для поверхностей аэродинамического профиля. То, что занимает много трудоемкого времени, мы называем «сотовым начесом», т.е. удаление ячеек пены с сердечников крыла. Я заинтересован в вашем инструменте горячего ножа, чтобы помочь с этой работой. Я думаю, смогу ли я прикрепить его к основанию, чтобы он держался перпендикулярно и погружался в пену и по периметру ячейки, руководствуясь единым шаблоном, похожим по действию на маршрутизатор. В настоящее время я использую 2 шаблона с каждой стороны крыла и пропускаю тонкую проволоку через пилотное отверстие и т. д.

A: Наши ножи Hot Knives предназначены для погружной резки. Ищите направляющую для салазок в разделе «Аксессуары», чтобы ножи Hot Knives держались перпендикулярно пенопласту во время резки.

В: Я хотел бы знать, есть ли на ваших продуктах терморегулятор. Я делаю свечи из пчелиного воска и ищу «инструменты» для дизайна и резки воска.

A:  Мы пробовали использовать наш Pro Hot Knife на обычной свече, и он режет довольно быстро, если вы двигаете вперед и назад во время резки (хотя и не так быстро, как Candlecutter), и если вы наклоняете свеча, когда вы разрезаете, воск капает вместо того, чтобы запечатать разрез. Pro Hot Knife имеет круглое лезвие, поэтому вы можете легко менять направление разреза, а также делать отверстия. Он выглядит так же, как Hot Knife на нашем сайте, но длиннее и немного толще. Он будет работать только с Pro Power Station. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо конкретные тесты, которые вы хотели бы, чтобы мы провели.

В: Я купил резак для пенопласта Woodland Scenics и обнаружил ваш веб-сайт. Вы производитель их продукции? Если да, то если я заказал у вас стол и/или нож, они будут работать с моими инструментами?

A: Нет. Они действительно купили набор наших инструментов и сделали имитацию. Мы предложили изготовить их для них, но они отказались, и они делают и упаковывают их в Китае. Нашим инструментам требуется больше энергии из-за более длинной резки, поэтому они несовместимы с их блоком питания. 4-дюймовый горячий нож нашего Crafter, оригинальный стол для прокрутки и инструмент для лепки работают как с Pro Power Station, так и с блоком питания Crafter.

Щелкните здесь, чтобы отправить свои вопросы и/или советы

Резка листов из пенопласта с помощью горячей проволоки

Резка листов из пенопласта с помощью горячей проволоки

Когда несколько лет назад я начал интересоваться созданием радиоуправляемых самолетов, я следил за Дейвом Пауэрсом на интернет. Я очень хотел построить некоторые из его моделей, но меня шокировала цена Депрона. Я пробовал использовать фальцованную изоляционную пену, но она оказалась слишком толстой (но для некоторых конструкций она отлично работает). Я думал, что смогу снизить стоимость Depron, производя свои собственные пенопластовые листы из изоляции EPS.

Чтобы получить листы пенопласта, я решил сделать свой собственный резак для пенопласта с помощью горячей проволоки. После нескольких попыток мне удалось сделать свой собственный блок питания и модифицировать мой строительный стол с помощью кронштейнов для удержания резака для горячей проволоки, а также изготовить несколько листов пенополистирола любой толщины, которую только можно вообразить. В этой статье описываются два аспекта резки пенопласта горячей проволокой; создание собственного источника питания и изготовление единственного зажимного приспособления, позволяющего резать тонкие листы пенопласта.

Замечание о безопасности, безопасности и еще раз безопасности

В нескольких моих предыдущих статьях я получил несколько комментариев по поводу отсутствия у меня предупреждений о безопасности, которые, возможно, мне следовало бы упомянуть. Итак, вот мой отказ от ответственности за эту статью.

********** Осторожно **********

Будьте в безопасности — efas eB (вперед и назад)
Знайте, что вы делаете, прежде чем делать это.
Электричество может убить вас при неправильном использовании — по крайней мере, током.
Этот проект «Сделай сам» предназначен только для образовательных целей, и его не следует выполнять, если вы не сертифицированы.
Резак для пены с горячей проволокой следует использовать в хорошо проветриваемом помещении с вытяжными вентиляторами.
Горячие провода могут обжечь вас.

**********************************

С предупреждением, давайте поговорим о том, как резать пенопласт горячей проволокой. Вам понадобятся две вещи, 1) способ получения управляемого электрического тока и способ удерживать резистивный провод на постоянном расстоянии от стола. Прежде чем вы начнете создавать свой собственный источник питания, как это сделал я, вы должны знать, что большинство зарядных устройств LiPo аккумуляторов среднего и высокого класса имеют режим «горячей проволоки». . Возможно, в ваших интересах приобрести готовый. Если вы занимаетесь этим хобби, вам в любом случае понадобится хорошее зарядное устройство для LiPo аккумуляторов , так что просто возьмите такое, в котором достаточно заряда, чтобы сделать резак для пенопласта с горячей проволокой. Взгляните на iCharger (например, 206b и выше) или Turnigy Reaktor

. Я решил создать блок питания с регулируемым напряжением, но это было до того, как я узнал, что большинство зарядных устройств LiPo аккумуляторов среднего и высокого класса поставляются с «резкой пены». особенность. Если вы все же хотите сделать резак для пенопласта своими руками – эта статья может вам помочь.

Все провода будут нагреваться при пропускании через них электричества из-за внутреннего сопротивления. Медь, однако, очень плохо подходит для резки горячей проволоки, так как ее сопротивление низкое. С другой стороны, нихромовая проволока очень хорошо подходит для резки горячей проволоки из-за ее повышенного сопротивления. Я использовал стальную проволоку, гитарные струны, ювелирный кабель в оплетке из нержавеющей стали, и все они работают, но до сих пор нихром работал наиболее последовательно и был лучшим выбором. Выбор проволоки — это простая часть, а нихром стоит довольно недорого.

Самодельный резак для пеноматериала с горячей проволокой — Версия 1.

Мой первый кусачок с горячей проволокой, который я сделал, был с трансформатором, который я купил в магазине Radio Shack. Это было довольно прихотливо, с диммером для управления напряжением, трансформатором для снижения напряжения и несколькими банановыми вилками. Эта установка просуществовала довольно недолго, потому что я пытался сделать длинные кусачки для горячей проволоки и в итоге расплавил изоляцию на обмотках трансформатора. Если у вас сначала не получилось, попробуйте, попробуйте еще раз…

Резак для пены с горячей проволокой — версия 2.

Однако меня это несчастье не испугало, и я приступил к сборке еще одного… на этот раз с предохранителем для защиты трансформатора от перегрузки и охлаждающим вентилятором, помогающим трансформатору рассеивать тепло. Вместо того, чтобы раскладывать детали по всему верстаку, я решил аккуратно упаковать их в коробку.

Резак для пены с горячей проволокой Версия 2

Запчасти:

• Трансформатор — Radio Shack 25.2V CT 2.0A МОЩНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ МОНТАЖА НА ШАССИ С ВЫВОДОМ.
• Диммерный выключатель, розетка, розетка и крышка (местное оборудование).
• Переключатель с предохранителем, индикатор питания, вентилятор и преобразователь переменного/постоянного тока (из электронных устройств).

V2 имеет 120 В переменного тока с предохранителем на 3 А. Я использовал пластиковую коробку для розеток в качестве корпуса и установил преобразователь переменного тока в постоянный для привода вентилятора постоянного тока на 12 В. С другой стороны я просверлил вентиляционные отверстия и установил красный индикатор питания. В конце концов, я установил штекеры типа «банан» для понижающего выхода от 5 до 27 В переменного тока.

На лицевой стороне устройства был регулятор диммера и розетка, которая также работала от диммера, но не была понижена. Розетка давала от 0 до 120 В переменного тока, а штекеры типа «банан» сбоку обеспечивали пониженное напряжение от 0 до 27 В переменного тока.

Вот блок с вытащенными внутренностями. Смотреть особо нечего, вот схема подключения.

Когда я показал своему младшему брату (инженеру-электронщику), что я делаю, он объяснил мне, что этот тип диммера работает путем выключения и включения питания. Кажущееся напряжение регулируется вниз в зависимости от продолжительности отключения. Для освещения это переключение отлично, потому что нить накаливания в светильнике быстро нагревается и остывает, но для двигателей выключатели затемнения света — не лучшая идея. Но горячая проволока работает как свет, перекачивая электроны через проволоку, пока она не нагреется… поэтому переключающие диммеры должны нормально работать для регулирования резаков для пены с горячей проволокой. Это устройство будет работать с довольно скромной горячей проволокой, но мне все же хотелось большего… Я хотел сделать резак для пенопласта с горячей проволокой от 3 до 4 футов.

Мегасила! (Версия 3)

Моя конечная цель состояла в том, чтобы спроектировать систему, обладающую большей пропускной способностью, чем горячая проволока. Я бы предпочел сжечь недорогую нихромовую проволоку, а не какой-либо из компонентов, обеспечивающих питание. Я могу определенно сказать, что следующая система совершенно избыточна, но таковы и грубые, которые я видел в Интернете, которые используют нерегулируемые сварочные аппараты и 12-вольтовые зарядные устройства для автомобильных аккумуляторов в качестве источника питания. Согласно калькулятору нихромовой проволоки, чтобы нагреть мои 30 дюймов проволоки 28 калибра до такой степени, чтобы расплавить пену, мне нужно было бы подать на нее как минимум 9вольт с целью от 10 до 12 В для хорошей резки провода (от 260 до 360 F). Таким образом, цель состоит в том, чтобы снизить напряжение со 115 до 120 вольт примерно в 10 раз.  

Представляем урожай всей жизни. Мне удалось заполучить несколько старых вышедших из употребления ИБП APC. Люди раздают их в Списке Крейга. Старые резервные блоки питания имеют огромный, я имею в виду чудовищный, трансформатор. Вот еще одно предостережение… если вы работаете с электронными системами, в которых есть конденсаторы, прежде чем что-либо делать, разрядите их, закоротив их выводы, чтобы потом не получить шокирующего сюрприза.

Конденсаторы сохраняют электричество еще долгое время после отключения устройства от сети. Итак, прежде чем выполнять какие-либо работы внутри коробки, закоротите выводы конденсатора. Я указал на выводы конденсатора в этом блоке.

Черно-желтый монстр слева — трансформер. Если это не сработает, я всегда могу использовать его как мертвый груз для испытания FliteTest — он должен весить 15 фунтов! Опять же, я указал на большие конденсаторы справа. Трансформаторы, которые я собирал, имеют встроенный предохранитель на 5 ампер, который предохранит обмотки от плавления. Эти трансформаторы понижают напряжение в соотношении 1:12, поэтому на входе 120 вольт получается 10 вольт. Черт, я бы хотел, чтобы это был ступенчатый трансформатор 1:10, но не беспокойтесь, я думаю, что 10 вольт будут работать.

Для контроля входного напряжения диммер не собирался его отключать. Поэтому я схватил вариак, который лежал без дела. Этот малыш просто электризует! Это само по себе могло регулировать температуру горячей проволоки, но я не мог поднять ручку намного выше отметки 10 до того, как нихромовые проволоки начали плавиться, поэтому я использовал ее для параллельного включения двух трансформаторов.

Вот как соединить последовательно.

Вот два трансформатора, установленные на полке под верстаком с банановыми штекерами для подключения нихромовой проволоки.

Нихромовая проволока была приобретена в интернет-магазине Jacob’s. Это отличное место для получения информации о резке пенопласта, трансформаторах и нихромовой проволоке. Кроме того, на этом сайте представлено все необходимое для создания резака для пенопласта с горячей проволокой (диммерные выключатели, трансформаторы и т. д.). Лучшая часть этого сайта заключается в том, что он предоставляет действительно удобный калькулятор для горячей проволоки, который определяет размер проволоки, который вам понадобится, с учетом таких переменных, как длина, толщина, напряжение и т. д. Если вы собираетесь построить свой собственный резак для пены с горячей проволокой, я настоятельно рекомендую вам прочитайте информацию на сайте Джейкоба.

Приспособление для резки пенопласта

Это моя вторая версия приспособления для резки пенопласта. Первый был настолько сложным, что я не ожидал, что кто-то в здравом уме попытается его построить, поэтому я не буду его обсуждать.

Вот фотография моего текущего (каламбур) стола для резки пенопласта, на самом деле он установлен на краю моего рабочего стола. Совет по монтажному столу. Я окаймил свой рабочий стол еловой полосой 1 x 2, чтобы можно было привинчивать устройства, не испортив края стола, как моя кобура для горячего пистолета (справа), сделанная из 2-дюймовой подвески из пластиковой трубы.

Толщина пенопласта определяется расстоянием между проволокой и столом. Чтобы точно контролировать толщину пенопласта, я спроектировал очень простой кронштейн, сделанный из стержня с резьбой ⅛», гайки и трех L-образных подвесок, одна ножка верхней части отрезана, чтобы ролик (ролик для замены сетчатой ​​двери) соответствовать.

Третий L-образный кронштейн используется для крепления колеса сетчатой ​​дверцы, которое удерживает нихромовую проволоку на расстоянии от механизма регулировки высоты и стола. Проволока удерживается в канавке в резьбовом стержне и колесе дверцы экрана, которое я сделал с помощью вращающегося режущего инструмента.

Нихромовая проволока плотно удерживается поперек стола с грузом, вес которого около 1,5 фунта. Электропитание подается на резьбовой стержень, контактирующий с нихромовой проволокой. Я должен упомянуть, что у вас должен быть непроводящий стол, чтобы это работало, еще одна веская причина, чтобы обшить стол для сборки деревом. Если вас беспокоит прохождение электричества через механизм регулировки, вы также можете прикрепить зажим типа «крокодил» к нихромовой проволоке, но я обнаружил, что зажимы тянут нихромовую проволоку и влияют на высоту.

Я установил розетку с выключателем, чтобы сидеть на полу, чтобы я мог активировать и деактивировать горячие кусачки ногой, удерживая пену руками.

Резка пенопласта — это сочетание искусства и науки. Наука, чтобы получить нужное количество тепла в проводе, и искусство «чувствовать», как быстро прижимать пену к проводу. Обычно при пропускании пены через резак проволока смещается по горизонтали примерно на ½–1 дюйм. Выше я начинаю резать лист 2 фута х 4 фута

Я кладу его на пару листов вощеной бумаги на столе, чтобы пена лучше скользила по поверхности. Это отлично работает! Вы можете увидеть ползунки вощеной бумаги справа на столе.

Однородные пенопластовые листы толщиной 5 мм.

Листы пенопласта толщиной 1,5 мм.

Листы пенопласта толщиной 0,3 мм. Не очень полезно для построения моделей, но весело… и… еще тоньше.

такой тонкий, что сквозь него видно. Толщина была около 0,05 мм. Опять же, не полезно, а весело.

Мой брат не верил, что я могу делать такие тонкие пенопластовые листы, поэтому я снял видео, чтобы подразнить его.

Ниже приведены некоторые проекты, в которых я использовал пенопластовые листы EIY. Я использовал фальцованную пену и изоляционную пену EPS, чтобы построить свои первые самолеты. Тогда я не фотографировал процесс сборки самолета, поэтому у меня нет начальных фотографий, но есть финальные.

Вот фото модели, построенной из фальцованной пены. Крылья были выполнены в полную толщину, а корпус — из фальцованного пенопласта толщиной 2 мм.

Как я понял, он не очень силен.

Я сделал несколько аэродинамических крыльев из пенопласта толщиной 1 мм. Это был не очень удачный самолет, но он научил меня некоторым навыкам работы с пеной и аэродинамическими профилями.

Вот еще один самолет, который я построил на замерзшем озере сразу после пары полетов. Корпус представляет собой треугольную конструкцию из фальцованного 5 мм пенополипропилена с трубкой из углеродного волокна для поддержки. Крылья были изготовлены из пенопластовых нервюр толщиной 2 мм и трубчатых лонжеронов из углеродного волокна, а также обшивки из вспененного полипропилена толщиной 1 мм. Хвост изготовлен из пенопласта EPP толщиной 1 мм, армированного трубками из углеродного волокна.