Технология обшивки вагонкой: Технология обшивки стен вагонкой своими руками, какие виды вагонки применяются, видео

Технология обшивки стен вагонкой своими руками, какие виды вагонки применяются, видео

В настоящее время различные сооружения часто изготавливаются из бетона, металла и стекла. Такие материалы не слишком полезны для человеческого организма, а некоторые даже очень вредны. Их лучше использовать для производственных помещений, а вот в жилых домах необходимо использовать натуральные материалы, что с успехом и делается в последние годы. Такая обшивка из натурального материала обеспечивает в доме природный микроклимат. Одним из таких материалов является вагонка. Она применяется для различных отделок. В этой статье речь пойдет о том, как обшить стены вагонкой своими руками.

• Что представляет собой вагонка
• Сфера применения
• Как подготовить вагонку
• Способы крепления вагонки
• Обшивка стен своими руками
  • Горизонтальная обшивка стен своими руками
  • Вертикальная обшивка стен своими руками
• Заключение

Что представляет собой вагонка

Это замечательный материал для отделки, придающий помещению комфорт и создающий уютную атмосферу. Она может быть сделана:

• Из натуральных пород дерева (береза, сосна, лиственница, осина, липа).
• Из пластика.

Пластиковая вагонка имеет следующие преимущества:

• Низкая цена.
• Простой монтаж.
• Легкий уход.
• Она богата на цветовую гамму, за счет чего возникают интересные цветовые решения.

Однако у нее есть и недостатки – она обладает низкой экологичностью и повреждается даже от незначительных механических воздействий, поэтому служить будет непродолжительное время.

Только деревянная вагонка из натурального дерева, которой обшито помещение, способна создать в нем неповторимый микроклимат. Так что если позволяют средства, лучше приобрести в качестве отделочного материала деревянную вагонку. Кроме дополнительных затрат много усилий придется приложить при монтаже, но все это замечательно окупится. Можно немного сэкономить, если делать работы самостоятельно.

Положительные стороны деревянной вагонки – хорошая звукоизоляция, отлично держит тепло, высокая сопротивляемость гниению, долговечность, благотворное влияние на человеческий организм.

Сфера применения

Сфера применения такого материала – внешняя отделка (заборы, балконы, стены домов) и внутренняя (сауны, бани, лоджии и загородные дома).

От типа помещения зависит выбор материала, который будет использоваться для обшивки стен. Для комнат, которые характеризуются повышенной влажностью, такие как ванная и туалетная комната, балкон, кухня, используется пластиковая вагонка. Стены спальни, прихожей, кабинета, гостиной обшиваются деревянной вагонкой.

Однако деревянный облицовочный материал, изготовленный из сосновых пород дерева, нельзя использовать для бань, потому что от высоких температур начинают выделяться смолы. А это можно навредить бане или сауне.

Как подготовить вагонку

Прежде чем начать обшивать стены вагонкой своими руками, ее следует подготовить. Этот материал покрывают специальными защитными средствами, которые не позволяют древесине портиться. Кроме того, древесину рекомендуют обрабатывать лазурью или морилкой, что обеспечивает приобретение желаемого цвета.

Затем деревянный отделочный материал следует просушить и занести на сутки в дом. Это необходимо для адаптации панелей к температуре помещения, чтобы они не рассохлись и не произошла их усадка.

Монтируется вагонка на обрешетку, которая представляет собой несущую конструкцию всей обшивки. Рейки для такого каркаса покупаются готовые или нарезаются из досок с небольшим сечением необходимой длины при помощи электропилы. Затем обрешетку плотно крепят к стене с помощью саморезов или шурупов с шагом 50−60 см. При сооружении каркаса следует выравнивать несущую конструкцию с помощью отвеса или строительного уровня.

Для долгой службы обшивки, между стеной и облицовкой оставляют зазор, который впоследствии будет представлять собой пространство для вентиляции. Если это требуется, можно стены утеплить специальным материалом, который позволит посторонним шумам не проникать внутрь помещения. После этого устанавливают обрешетку, на которую потом будут производить монтаж вагонки. При необходимости обрешетку покрывают грунтовкой против грибка, которая предотвращает возникновение плесени.

Способы крепления вагонки

После изготовления каркаса приступают к монтажу вагонки своими руками. Это довольно просто, но существует несколько способов крепления, имеющих свои преимущества и недостатки.

Способы крепления бывают:

• Гвоздями.
• Скобами.
• Кляймерами.
• Шурупами.

Следует выбрать самый предпочтительный способ. Однако стоит помнить, что независимо от того, какой способ выбран, крепежные элементы необходимо скрывать под следующей доской.

Крепление гвоздями должно осуществляться очень аккуратно, чтобы шляпка гвоздя вошла полностью в древесину. Для этих целей следует использовать добойник. При этом необходимо следить, чтобы не сколоть паз, в противном случае крепление может ослабнуть.

Металлические кляймеры изготавливаются из оцинкованной жести самых разных форм и размеров. Подбирают их, ориентируясь на вид вагонки и толщины ее пазов. С одной стороны, зубцами они вставляются в пазы доски, а с другой — они прикручиваются или прибиваются к обрешетке.

Следующий способ – использование скоб для степлера, которые при помощи специального пистолета пробивают паз вагонки, таким образом крепясь к обрешетке. Здесь необходимо умение обращаться с пистолетом для степлера, чтобы ничего не повредить и в то же время очень крепко пришить вагонку скобами к рейкам обрешетки.

Существует еще один способ крепления – при помощи декоративных шурупов. Такое крепление создает эстетическую красоту.

Обшивка стен своими руками

После того как вагонка высохнет, обрешетку изготовят, проведут тепло- и звукоизоляцию, выберут способ крепления, приступают к процессу монтажа.

Еще перед тем как строить несущую конструкцию, определяются с направлением облицовки, потому что обрешетку строят перпендикулярно к обшивке вагонкой. Это зависит от того, какая преследуется цель. Если необходимо визуально расширить пространство – делают горизонтальную обшивку, а чтобы зрительно поднять потолок, создавая впечатление высокой комнаты – делают вертикальную обшивку.

Обшивка стен своими руками делается планомерно, доска в доску. Подробности смотрите на видео ниже.

Горизонтальная обшивка стен своими руками

Крепить облицовочный материал начинают по направлению с потолка к полу, направляя пазы вниз. В этом случае никакая влага не страшна, и мусор не сможет засорить досочные пазы. Это означает, что при эксплуатации преждевременное разрушение не грозит, и обшивка прослужит очень долго.

Если при такой обшивке стен используются кляймеры, крепеж необходимо вставлять в углубление предыдущей облицовочной доски, саморезами прикрепляя к обрешетке. В этом случае никаких препятствий для шипа следующей за ней доски не должно быть.

Чтобы монтаж был качественным, необходимо проверять ровность стен через каждые 10 досок при помощи строительного уровня.

Перед закреплением последней доски облицовки, ее необходимо подогнать по ширине циркулярной пилой. После этого ее прибивают гвоздями, а зазор закрывают плинтусом.

Если стены обшиваются такой вагонкой, как блок-хаус, которая имитирует оцилиндрованное бревно, монтаж следует начинать пазом вверх, скрывая места стыковки. Чтобы между панелями не было щелей, их подгоняют друг к другу молотком.

Блок-хаус прикрепляют к рейкам обрешетки саморезами под углом в 45 градусов, а шляпки должны скрываться под пазом следующей доски. Чтобы в проеме не было зазоров и как следствие – сквозняков, между панелями блок-хаусов вставляют обработанный брус. Такую стену красить не стоит, потому что натуральный цвет дерева внесет в интерьер интересный природный колорит.

Обшивка стен блок-хаусом, видео.

Вертикальная обшивка стен своими руками

Вертикальную обшивку начинают с угла. На заднюю стенку доски в паз устанавливают кляймеры, которые прибивают к рейке обрешетки. Первую доску в углу прикрепляют гвоздями, закрывая шляпки декоративным уголком. Если такие уголки отсутствуют, шляпки гвоздей следует откусывать бокорезами.

Далее монтаж вертикальной обшивки осуществляется таким же образом, как и при горизонтальной, вставляя одну дощечку в другую. Если при этом используются кляймеры, то они плотно поджимают доски между собой, в результате выстраивая единое полотно.

Завершают монтаж таким же образом, как и вначале, прибивая гвоздями последнюю доску. Чтобы работа имела завершенный образ, обшивку декорируют при помощи реек.

Все стыки, а также наружные и внутренние углы следует закрывать декоративными рейками, плинтусами и уголками.

Заключение

Обшивка стен вагонкой своими руками сделает помещение уютным и обеспечит необыкновенным природным теплом. Чтобы такая облицовка прослужила как можно дольше, 2−3 раза в год ее поверхность следует обрабатывать специальными биозащитными средствами, которые надежно защитят от любых неблагоприятных воздействий. В результате этого обшитые стены всегда будут выглядеть красиво.

Обшивка вагонкой стен своими руками внутри и снаружи дома: правильная технология крепления (видео)

Обшивка вагонкой поверхностей осуществляется в несколько взаимосвязанных этапов, каждый из которых требует особого подхода. Тщательное выполнение всех технологических процедур – это гарантия того, что удастся получить надежное покрытие, отличающееся отличными свойствами и экологичностью. Материал идеально подходит для любых видов работ.

Содержание

• 1 Нюансы, которые необходимо учитывать
• 2 Обработка материала
• 3 Общие рекомендации
• 4 Создание обрешетки
• 5 Выбор варианта фиксации
• 6 Крепление декоративного материала
• 7 Отделка дома снаружи

Нюансы, которые необходимо учитывать

Вагонка – представляет собой доску (разной толщины), которая изготовляется из различных пород дерева. Материал получил свое название из-за первоначального места использования. А именно – вагонов поездов, внутренние поверхности которых обшивались небольшими деревянными рейками, что создавало отличный микроклимат. В настоящее время изделие из дерева возвращает свою былую популярность, которая немного уменьшилась, когда стали появляться пластиковые и МДФ варианты.

Современный строительный рынок предлагает большой ассортимент видов вагонки

Необходимо учитывать, что обшивка стен вагонкой своими руками требует взвешенного подхода. Поэтому важно уделить внимание изделию еще на стадии его приобретения. Обращают внимание на следующие моменты:

1. Правильность хранения приобретаемого товара. Упаковки должны храниться в горизонтальном положении на подложке.
2. Уровень влажности складского помещения должен быть в пределах нормы.
3. Не допускается нахождение продукции на открытом пространстве, под лучами солнечного света.

Также следует обратить внимание на срок годности, имеющийся на этикетке.

Вся информация о хранении и сроке годности вагонки должна быть указана на упаковке материала

Такая предосторожность необходима для того, чтобы нивелировать возможные риски. Дело в том, что работу с вагонкой осуществляют только после того, как полностью убедятся в том, что материал соответствует всем нормам.

На заметку! Приобретать изделие следует с необходимым запасом, который равняется десяти процентам. Чтобы получить точное количество элементов, проводятся предварительные подсчеты, а также составляется схема. Важно учитывать, что размер ширины каждого фрагмента – отмеряется по внутренней глубине. То есть необходимо вычесть глубину паза (10-12 мм).

Покупать материал необходимо с запасом в 10%

Обработка материала

После покупки нужного количества изделий и крепежа, сразу возникает вопрос: как правильно обшивать стены вагонкой? Но это не первоочередная задача. Нужно знать, что материал нуждается в предварительной обработке, ведь на производстве никаких действий, кроме изготовления, не выполняется. Поэтому производятся следующие манипуляции:

• Хвойные сорта древесины нуждаются в полном обезжиривании. Удаляются все пятна смоляного вещества. Доски хорошо промываются ацетоном (необходим 25% раствор). Далее, тщательно протираются тряпками, предварительно смоченными в воде. После всех действий – изделия сушатся.
• Для получения одинакового оттенка поверхности, каждый фрагмент обрабатывается заранее подготовленной смесью. Она состоит из перекиси водорода и кислоты (щавелевой). Раствор готовится исходя из породы дерева.
• Все повреждения, даже незначительные, заделываются шпаклевкой. Лучше выбирать смесь по дереву. Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно.
• Если требуется изменить оттенок, то применяют морилку или другие специальные пропитки, которые сохраняют текстуру дерева.

Обработка вагонки позволяет продлить срок ее службы и изменить цвет материала

Конечно, можно найти изделия, которые будут предварительно обработаны, но их стоимость будет существенно ваше.

На заметку! Предварительную обработку пропускать нельзя. Это будет грубое нарушение технологии обшивки вагонкой поверхностей.

Общие рекомендации

Существует два основных варианта, позволяющих облицевать поверхность вагонкой: клеевой и каркасный. Первый требует наличия идеально ровной плоскости. Поэтому предпочтительнее является метод, который подразумевает возведение обрешетки. Кроме того, она позволяет создать дополнительное пространство для утепления помещения.

Возведение каркаса дает дополнительные возможности для утепления помещения

Для крепления вагонки к стене понадобится:

1. Инструмент. В данном случае необходимо подготовить: дрель с различными насадками, уровень (отвес), молоток, плоскогубцы, электрический лобзик или ручную пилу.
2. Рейки для каркаса. Для этой цели отлично подходит цельный деревянный брус, сечение которого составляет 30*60 мм. Сразу подготавливают подложки. Они применяются для выравнивания стоек.
   

   На заметку! Если поверхность обладает значительным уклоном, то выставление деревянного бруса окажется довольно сложной процедурой. В таком случае используется металлический профиль.

3. Крепеж: саморезы, дюбеля, гвоздики, кляймеры; если требуется, то дополнительные элементы для каркаса (подвесы).

Следует знать, что перед тем как обшить вагонкой, даже если применяется каркасный способ, требуется предварительная подготовка поверхности. Процедура несложная, заключается в том, что старый декоративный слой удаляется, а все дефекты – хорошо замазываются. Дополнительно проводится грунтование.

Создание обрешетки

Обрешетка тщательно крепиться к стене. Порядок размещения реек определяется выбранной схемой укладки вагонки.

Схема создания обрешетки под вагонку

Общие рекомендации таковы:

• Брус обрабатывается огнеупорной пропиткой и защитой от плесени. Деревянная обшивка предполагает, что стена будет сухой.
• Рейки должны располагаться перпендикулярно декоративным доскам.
• Между рейками устанавливается единое расстояние, шаг которого равен 40-50 см.
• Обязательно оставляют промежуток между потолком и полом. Особенно важно это для деревянных домов, которые подвергаются постоянной усадке.
• Ровность установки каркаса для обшивки деревянной вагонкой – тщательно проверяется. Для этого применяют строительный уровень и отвесы.
• Если образуется пустое пространство между стеной и рейкой, то его заполняют подготовленными плашками.

Пустое пространство между рейкой и стеной заполняют деревянными плашками

На заметку! Обрешетка дает возможность отделывать стены дополнительным слоем утеплителя. Его закрепляют непосредственно между стойками.

Выбор варианта фиксации

Сразу определяются со способом фиксации. Ведь обшивка вагонкой может выполняться разными методами:

1. Сквозной вариант. Это самое простое решение, которое не требует особых усилий. Заключается в том, что саморезы вкручиваются непосредственно через лицевую часть. Такая технология предполагает, что будет произведена разметка, чтобы крепеж находился по одной линии. А также заранее просверливаются отверстия, которые не дадут дереву треснуть. Шурупы вкручиваются так, чтобы шляпка полностью утопала. Этого легко добиться, если заранее рассверлить место под шляпку сверлом большего размера. Получившиеся отверстия закрываются специальными пластиковыми заглушками или шпаклюются. Естественно, что такой вариант сильно нарушает эстетическую привлекательность.

   Сквозной монтаж вагонки

2. Обшить вагонкой комнату можно также с помощью декоративных гвоздиков. Их шляпки изготавливаются под цвет материала. Важно учитывать, что забивать их нужно очень аккуратно, так как шляпка легко может повредиться.
3. Отличным вариантом являются гвозди без шляпки (потайные). Забивают их исключительно под углом 80 градусов. Это дает возможность скрыть те места, которые были повреждены.
4. Можно крепить на скобы, но для этого требуется профессиональный степлер. Такой метод хорошо подходит тогда, когда элементы начинают укладывать сверху вниз.
   

   На заметку! Ручной инструмент для забивания скоб, который продается повсеместно, не справляется с необходимой задачей. Крепление получается ненадежным.

5. Кляймеры применяются для обшивки комнаты вагонкой тогда, когда материал обладает наименьшей толщиной. Это отличный вариант, который делает крепление невидимым. Правда, придется приложить намного больше усилий.

Монтаж вагонки на кляймеры позволяет сделать крепления невидимыми

Необходимый крепеж подбирается исходя из конкретной ситуации. В настоящее время все большей популярностью пользуются именно кляймеры.

Крепление декоративного материала

Крепление вагонки начинается с того, что материал заносят в помещение и оставляют на двое суток. Это время необходимо, чтобы изделие полностью акклиматизировалось. Если осуществлять монтаж сразу, то велика вероятность того, что начнется коробление элементов – конструкция деформируется. Работы проводят только при положительной температуре и влажности, которая составляет не мене 60%.

Предварительно вагонку заносят в помещение и оставляют на двое суток

Общая методика такова:

• Зачастую монтаж досок осуществляется в горизонтальном порядке. Поэтому первый элемент устанавливается внизу так, чтобы шип смотрел вверх.
• Фиксация начинается от угла, который находится вдали от основного входа в помещение.
• Первую доску хорошо проверяют по уровню, учитывают горизонтальную и вертикальную плоскость. Если допустить даже мелкие отклонения, то они станут весьма заметны, когда будет крепиться верхняя панель.
• Первый фрагмент закрепляется. Еще раз проверяется возможность наличия отклонений.
• Далее, устанавливаются следующие элементы, которые сначала пазуются, а затем – фиксируются.

Но как обшить стену вагонкой вертикально? Процедура не отличается от предыдущего варианта:

• Элементы располагают от дальнего угла. Первый фрагмент выставляется и закрепляется.
• Следующие элементы вставляются в паз и фиксируются. Важно проверять, чтобы стык полностью соединился. Для этого слегка простукивают рейку по ребру.
• Для такого способа используется более широкая рейка. Она создает красивую поверхность с меньшим количеством стыков.

При наличии опыта, стены удается отделать за один день (даже с учетом каркаса). Когда установка будет полностью завершена, крепятся декоративные элементы: уголки и плинтуса. Поверхность хорошо пропитывают морилкой и лакируют.

Отделка дома снаружи

Отделка дома вагонкой снаружи

Обшивка дома вагонкой снаружи – практически полностью повторяет внутренние работы. Процедура делится на три этапа: разметку, монтаж обрешетки и облицовку. Но имеются некоторые нюансы:

1. На каждый угол дома обязательно устанавливается по две стойки.
2. Оконные и дверные проемы – обрамляются профилем (брусом).
3. Для работ используется качественная доска, которая не имеет выпадающих сучков.
4. Фиксация выполняется сквозная.
5. Элементы крепятся пазом вниз. Это позволяет не допустить скопления атмосферных осадков.

Если понять основные правила и хорошо изучить выбранный метод фиксации, то работа выполняется довольно быстро. Итогом будет служить поверхность, которая привнесет в интерьер уют и тепло натуральной древесины и будет радовать своей красотой долгие годы.

Познакомьтесь с нашей командой | International Lining Technology

Наша команда по облицовке геомембранами В International Lining Technology речь идет не только о пластике.

Это о людях.

Наша группа по облицовке геомембраной

International Lining Technology требовательна к пластику и еще более разборчива, когда дело доходит до поиска талантливых, способных специалистов для планирования, управления и установки проектов облицовки геомембраной в Неваде, Калифорнии, Юте, Аризоне. и не только. Здесь вы найдете профили наших ключевых сотрудников, все из которых увлечены защитой земли, воды и воздуха с помощью решений по локализации для улучшения мира.

Чак ​​Ван Хаутен
Руководитель проекта

Чак ​​начал работать в геосинтетической промышленности в качестве полевого техника в 1994 году. С годами он прошел путь по служебной лестнице и стал руководителем проекта одного из ведущих мировых производителей геосинтетических материалов. геосинтетические и геомембранные материалы. На протяжении своей карьеры Чак устанавливал и руководил монтажом геосинтетических облицовочных материалов общей площадью сотен миллионов квадратных футов. Он выполнял эту работу во множестве отраслей, включая нефтяную (нефть и газ), твердые отходы, сточные воды, горнодобывающую промышленность и сельское хозяйство. Чак работает в офисе International Lining Technology в Хьюстоне, штат Техас.

Ребекка Дженн, дипломированный бухгалтер
Контролер

Бекки окончила Университет Невады в Рино со степенью бакалавра наук. В 1991 г. она получила степень бакалавра управления бизнесом по специальности бухгалтерский учет. 13 лет она проработала в сфере государственного бухгалтерского учета в фирме Reno CPA. Она начала свою работу в ИЛТ в 2002 году в качестве внешнего консультанта по созданию системы бухгалтерского учета компании. На протяжении многих лет Бекки продолжала участвовать в управлении бизнесом компании International Lining Technology. Она была неотъемлемой частью роста ILT, и ей действительно нравится работать с талантливыми людьми в команде ILT.

Винс Мартинес
Менеджер по строительству

Винс работает в отрасли геосинтетики более 30 лет. Он работал с крупными производителями геосинтетики и геомембраны над проектами по всему миру. Широта опыта и возможностей Винса не имеют себе равных в отрасли, и он считается экспертом в своей области. В компании International Lining Technology Винс возглавляет наши строительные бригады и управляет нашими потребностями в оборудовании и технологиях. Винс специализируется на проектах по проектированию и сборке, а также на проектах с большими трудностями, техническими или иными. Его исключительная способность хорошо работать с другими и решать проблемы на лету делает Винса ценным помощником в любом проекте.

Шон Гилл
Менеджер проекта

Шон Гилл начал работать в геосинтетической промышленности в качестве техника по контролю качества в 1995 году. После года работы в полевых условиях он перешел в офис, чтобы начать свою карьеру в области оценки. Шон освоил эту науку благодаря своему подтвержденному послужному списку многих защищенных и успешных проектов в различных отраслях на разных континентах. Опыт и качество работы Шона являются бесценным достоянием компании International Lining Technology.

Эмма Суонсон
Помощник контролера

Эмма Суонсон имеет более чем 17-летний опыт работы в строительной отрасли в области управления персоналом, бухгалтерского учета и дебиторской задолженности. Обязанности включали обработку и обработку платежных ведомостей, налоговую подготовку, управление претензиями, общий бухгалтерский учет, аудит и выставление счетов. У нее также есть опыт работы с залогами имущества и выставлением счетов AIA в качестве менеджера по дебиторской задолженности в компании по производству асфальтоукладчиков во Флориде, а также с инвентаризацией и страхованием в качестве офис-менеджера в кровельной компании. Она присоединилась к ILT в апреле 2016 года.

Слава Русский
Менеджер проектов и оценщик

Слава присоединился к компании International Lining Technology после получения степени бакалавра геофизики в Университете Невады, Рино. В настоящее время Слава работает менеджером проекта и оценщиком, где он занимается планированием бригад, предоставлением заявок на проекты, составлением смет для государственных и частных предложений и созданием чертежей AutoCAD. Слава также вносит свой вклад в маркетинговые усилия ILT, снимая и редактируя видеоролики и кадры с беспилотников фирменных проектов компании, а также обеспечивая постоянную поддержку и руководство для веб-сайта ILT.

Gilberto Mendoza
Superintendent

С начала своей карьеры в 1989 году Gilberto добавил ценность сотням важных проектов по установке геосинтетических и геомембранных материалов в Северной Америке и за ее пределами. Имея более чем двадцатилетний опыт, связанный с установкой облицовки прудов в промышленных масштабах, Gilberto является экспертом в выполнении сложных проектов по установке, включая сельскохозяйственные пруды, массивные каналы, водохранилища, площадки для кучного выщелачивания, облицовку и закрытие свалок, а также десятки необычных проектов. и специальные проекты по установке футеровки.

Хосу Гонсалес
Суперинтендант

Хосу ранее работал в отделе контроля качества и руководил обучением в компании. Он был принят на работу в 2012 году в качестве технического специалиста по контролю качества, а в ноябре 2014 года его повысили до нынешней должности. В своей роли он наблюдает за своей монтажной бригадой, координирует документацию, связанную с каждой работой, работает в качестве связующего звена с подрядчиками проекта, общается с менеджерами проекта и закупает расходные материалы по мере необходимости. Он работал над 40 проектами общей площадью более 17 миллионов квадратных футов. Ему нравится, что компания International Lining Technology позволила ему подняться по карьерной лестнице и путешествовать по Соединенным Штатам.

Дэвид Хартман
Суперинтендант

Дэйв Хартман имеет двадцатилетний опыт работы в области укладки геосинтетических материалов. Он отвечает за надзор за персоналом и оборудованием для установки и стыковки различных геосинтетических вкладышей и компонентов. Он помогал во всех аспектах установки футеровки, прошел внутреннее обучение и получил практический опыт, отвечающий всем критериям, необходимым для присвоения статуса международного сварщика, специалиста по контролю качества/контролю качества и монтажника. Он также руководил установкой ряда сложных установок, включающих многоуровневую свалку, свалки для опасных отходов и специальные установки. Международный суперинтендант технологии футеровки требует наличия опыта монтажа не менее пяти миллионов квадратных футов. Он также обладает квалификацией для обучения сварщиков геомембран, специалистов по контролю качества и монтажников. Дэйв также сертифицирован MSHA.

Дейл Ван Хаутен
Супервайзер по контролю качества

Дейл начал работать в геосинтетической промышленности в 1997 году в одной из ведущих компаний по производству и строительству геосинтетических материалов. Он начинал как полевой техник и быстро прошел путь до начальника отдела контроля качества. Его работа привела его в США и Китай. Дейл присоединился к ILT в 2016 году в качестве начальника участка, где он руководил множеством различных типов проектов и преуспел в специальной работе, связанной с защитными вкладышами для бетона и трубами из полиэтилена высокой плотности.

Хосе Мехия
Суперинтендант

Габриэль Веласкес
Суперинтендант

Габриэль — одна из восходящих звезд International Lining Technology, с 2004 года работавшая в отрасли геосинтетики под руководством лучших бизнес-суперинтендантов. Под опекой этих мастеров Габриэль быстро завоевал восхищение и уважение членов своей команды и зарекомендовал себя как находчивый лидер в некоторых очень сложных проектах, особенно в горнодобывающей промышленности. Он руководил установкой облицовки прудов в широком спектре отраслей промышленности, а также работал на площадках кучного выщелачивания, технологических прудах, сельскохозяйственных прудах, прудах-хранилищах, крупных проектах по облицовке каналов, а также большом количестве проектов облицовки специального назначения.

Фройлан Вильянуэва
Суперинтендант

Инженерный успех с передовой технологией футеровки труб

Руководитель проекта инженерных систем облицовки Джеймс Мако (слева) и владелец и президент Дон Арч стоят перед последним дополнением к парку оборудования для бестраншейной установки ELS. Грузовик, построенный компанией Omega Liner, оснащен системой УФ-отверждения IBG Pro.

Заинтересованы в перефутеровке/восстановлении?

Получайте статьи, новости и видео о перебазировке/восстановлении прямо на почту! Войти Сейчас.

Перебазировка/восстановление

+ Получать оповещения

Компания Engineered Lining Systems гордится тем, что решительно использует технологический подход к бестраншейной реабилитации трубопроводов. И мало что олицетворяет эту философию больше, чем инвестиции компании почти в 1 миллион долларов в немецкую систему облицовки трубопроводов.

Разработанная IBG HydroTech система предназначена для прокладки труб диаметром от 6 до 72 дюймов. Он использует управляемый компьютером процесс отверждения, в котором используется «поезд» ультрафиолетового света, который может отверждать до 7 футов стеклопластиковых вкладышей в минуту.

«Сейчас это самая мощная сушилка в США. Это очень сложная система», — говорит Дон Арч, владелец и президент компании из Джексонвилля. «И окупаемость инвестиций до сих пор была десятикратной».

Инвестиции в систему IBG отражают ключевую стратегию, которая в значительной степени способствовала росту компании до годового дохода в 6 миллионов долларов: быть первыми, кто инвестирует в передовое оборудование и технологии, повышающие производительность и рентабельность.

Это дорогая философия с точки зрения первоначальных затрат. Но, с другой стороны, шести- или семизначный ценник также создает высокий барьер для входа на рынок для конкурентов, говорит Арч.

«Мы гордимся тем, что первыми выпустили на рынок новые технологии. Это сдерживает конкурентов, которые не хотят или не могут позволить себе такие инвестиции.

«На самом деле, мы в конечном итоге делаем довольно много УФ-отверждения для других компаний, потому что они также понимают, что это лучшая технология для их клиентов, но они просто не могут нажать на курок для таких значительных инвестиций».

Стратегическая ниша

С момента основания компании в 2004 году компания Engineered Lining Systems также придерживается другой стратегии, похожей на старую бейсбольную философию «бей там, где их нет»: создание базы клиентов, которым требуются более специализированные и технические бестраншейные решения, в которых другие компании не заинтересованы.

Таким образом, компания обслуживает широкий круг клиентов на несколько нишевых рынках, включая атомные электростанции, энергетические предприятия, аэропорты, военные базы и больницы, говорит Арч.

«Мы пытаемся проникнуть в области, где нет большой конкуренции. Мы гордимся тем, что участвуем в проектах, требующих сложной логистики, и работаем с компаниями, которым требуются высокие показатели безопасности.

«Вместо того, чтобы заниматься конкурентоспособными проектами с низкими ценами, мы пытаемся сосредоточиться на согласованных проектах для клиентов, которые ищут хорошее, долгосрочное решение, а не просто наложение пластыря на ремонт.

«У нас также есть репутация в том, что мы просматриваем проекты, разбивая их на части с помощью методического анализа и следя за тем, чтобы все заинтересованные стороны понимали связанные с этим риски», — добавляет он. «Мы хорошо разбираемся во всех возникающих препятствиях и находим хорошо проработанные решения, что требует от нас постоянно держать руку на пульсе новых технологий».

После завершения проектов ELS также стремится поддерживать деловые отношения посредством многолетних сервисных соглашений, в которых особое внимание уделяется долгосрочному ремонту и техническому обслуживанию, а не случайным, разовым и очень дорогостоящим вызовам службы экстренной помощи.

«Помощь клиентам понять стоимость простоя из-за отказа трубопровода — это сознательная бизнес-модель, в соответствии с которой мы работаем», — говорит Арч. Показывая клиентам, на чем им нужно сосредоточиться, скажем, через пять лет, они помогают им заранее разрабатывать бюджеты, а не реагировать на дорогостоящие сюрпризы.

«Клиенты действительно ценят это. Прогрессивные компании рассматривают потраченные деньги как сэкономленные, и именно таких клиентов мы хотим».

Вкладыши для всего

Этот подход также вдохновил название компании. «Мы хотели что-то, что сказало бы покупателю, что мы не просто приезжаем со старым пикапом, швыряем лайнер в землю и надеемся на лучшее», — говорит он.

«И я говорю «мы», я имею в виду всех. Здесь все работает в команде. Мы привлекли менеджеров проектов и команды мирового класса, которые вывели компанию на новый уровень. Мы получаем много отзывов от клиентов о том, насколько хорошо осведомлены наши сотрудники. Для меня это значит все».

Компания также выполняет работы по прокладке трубопроводов для промышленных и муниципальных заказчиков, а также для государственных транспортных учреждений. Его бригады проложили канализационные трубы, водопропускные трубы, электрические трубопроводы и технологические трубопроводы.

В рамках одного проекта в госпитале для ветеранов была проложена вакуумная трубка, которая используется для отправки ядерной медицины из лаборатории в операционную, расположенную примерно в полумиле, подобно трубкам, используемым на станциях проезда через банки, говорит Арч.

Прогрессивный выбор

После окончания средней школы Арч проработал около 20 лет в сфере сантехники и механики, прежде чем вместе с деловым партнером, который больше не работает в компании, основал ELS. Он решил заняться бестраншейной технологией, потому что это казалось гораздо лучшим решением распространенных проблем, с которыми сталкиваются сантехники, в частности, протечки водопроводных труб в бетонных плитах, которые довольно распространены во Флориде.

Первой инвестицией компании стала система эпоксидной облицовки для труб меньшего диаметра. Затем компания начала работать на военных базах, разбросанных по всему региону, говорит он.

«Вот где мы по-настоящему начали нарезать зубы на футеровке труб большого диаметра».

Поворотный момент произошел, когда Арч посетил международную торговую выставку Pumper & Cleaner Environmental Expo (теперь она называется Выставка оборудования, очистки и транспорта для воды и сточных вод) в 2008 году, где он столкнулся с новыми европейскими технологиями облицовки труб.

«Мы решили, что хотим быть на шаг впереди — быть прогрессивными в том, как мы объединяем эти проекты», — говорит он. «Облицовка труб с УФ-отверждением определенно стала шагом в правильном направлении.

«Вы получаете лучший контроль качества, а с военными и аэродромными клиентами это было очень важно — им нравится документированный контроль качества. Поэтому мы начали инвестировать в оборудование, и это очень хорошо окупилось для нас».

Инвестиции в высокотехнологичное оборудование

Компания ELS также вложила средства в другие системы облицовки с УФ-отверждением. Ему принадлежит система Prokasro Services USA, размещенная в грузовике International 4300 D 2006 года выпуска с кузовом-фургоном длиной 30 футов производства Supreme Corp. Он может укладывать трубы диаметром от 6 до 48 дюймов со скоростью до 5 футов в минуту.

Компания использует вкладыши производства Omega Liner, SAERTEX multiCOM, iMPREG и APEX CIPP Solutions.

Для очистки трубопроводов компания инвестировала в комбинированный канализационный пылесос GapVax с шасси Sterling 2009 года выпуска, баками для мусора на 10 кубических ярдов, воздуходувкой Ingersoll Rand (5000 куб. и резервуар для воды на 3500 галлонов.

В перечень оборудования компании также входит грузовик с видеокамерой Chevrolet C5500 2009 года выпуска, оснащенный CUES камерами для осмотра трубопроводов Ultra Shorty III и Steerable Pipe Ranger II; вездеход Kubota RTV-X1100C, оснащенный CUES цифровой универсальной камерой; 12-тонная лебедка фирмы Hammerhead Trenchless; и насадки для подрезания корней NozzTeq Lumberjack.

Специалисты отдела сантехники и механики полагаются на систему УФ-отверждения SpeedyLight+. Изготовленный SEWERTRONICS для труб диаметром от 3 до 8 дюймов, он лучше подходит для навигации по линиям с несколькими изгибами. Другое оборудование включает машины для очистки/удаления накипи и бокового восстановления канализации Mini Miller и Maxi Miller от Picote Solutions; две нажимные камеры CUES MPLUS+ для осмотра трубопроводов; и система нанесения покрытия кистью Picote для герметизации труб.

Фокус на обучении

ELS также инвестирует значительные средства в обучение как бестраншейным технологиям, так и технике безопасности на рабочем месте, причем последнее координируется штатным директором по технике безопасности. По словам Арча, производители продукции предоставляют часть оборудования для обучения, в то время как другие части выполняются собственными силами.

Как и многие другие компании, нуждающиеся в квалифицированной рабочей силе, компании трудно найти достаточно квалифицированных сотрудников. Чтобы исправить это, Арч работает с несколькими производителями над разработкой внутренней программы обучения футеровке труб и другим технологиям, аналогичной программе обучения, которую он прошел, чтобы стать сантехником.

«Я считаю, что ученичество по-прежнему является лучшим способом учиться и получать практическое обучение и наставничество, — говорит он. «Мы хотим получить новые таланты и расти, но у нас нет большого резерва обученных людей. Поэтому я думаю, что мы должны сделать это сами. Очень высокий уровень подготовки имеет решающее значение для нашего успеха».

Кроме того, постоянное обучение помогает сотрудникам оставаться вдохновленными и мотивированными. Арч отмечает, что передовые технологии, основанные на робототехнике и сложных компьютерных программах — например, роботизированные камеры трубопроводов и программное обеспечение для картографирования ГИС — также играют роль в привлечении и удержании молодых сотрудников.

«Они смотрят на это как на большую видеоигру, — говорит он. «Это своего рода мир, в котором они выросли — они просто естественны в этом».

В качестве примера Arch приводит облачную картографическую ГИС-систему под названием Unearth. Помимо других функций, он позволяет техническим специалистам загружать видео осмотра трубопровода на платформу, где клиенты могут наблюдать за ходом картирования. Эта технология дает клиентам доступ к собранным данным в режиме реального времени, а не через несколько недель при использовании обычной технологии, и клиенты могут общаться с офисным персоналом и полевыми бригадами, пока система собирает данные.

«Именно такое чуткое отношение к клиентам и их потребностям — своевременное предоставление им информации, чтобы они могли своевременно принимать решения, — помогает нам сделать себе имя», — говорит Арч. «Это еще один пример того, как мы используем технологии, чтобы двигаться вперед».

Управление ростом

Оглядываясь назад, Арч говорит, что никогда не мог себе представить не только то, насколько быстро выросла компания, но и куда его завела его карьера. Компания работала над проектами под Капитолием США и Белым домом, а также в Тринидаде, Багамах, Панаме и Колумбии. Он также совершал командировки в Швецию и Германию.

«Эта профессия привела меня, сантехника, в такие уголки мира, которые я никогда не мог себе представить, — практически по всему миру», — говорит он. «Мы всего лишь небольшая компания в Джексонвилле, но наша работа известна во всем мире».

Даже после более чем 15 лет работы в секторе бестраншейных технологий он по-прежнему чувствует себя увлеченным своим делом.

«Это может показаться странным, но у меня до сих пор мурашки по коже, когда я говорю об этом с людьми», — говорит он. «Я люблю говорить об этом, и я люблю делать то, что я делаю. Каждое утро я просыпаюсь в предвкушении предстоящих испытаний.

«И мне нравится видеть, как наши сотрудники продолжают совершенствоваться. Это заставляет меня чувствовать, что мы меняем мир к лучшему».

Что касается того, что ждет нас впереди, Арч говорит, что ожидает разумного и управляемого роста. Он отмечает, что если компании неправильно планируют и не осуществляют проекты должным образом, все может быстро пойти наперекосяк, что обычно дорого обходится.

«Вот почему мы хотим контролируемого, управляемого роста. В конце концов, мы хотели бы перепрыгнуть в определенные районы, такие как Атланта и, возможно, какой-нибудь дополнительный офис на Западе.

«Но пока мы сосредоточены на совершенствовании процедур и процессов, прежде чем сделать следующий шаг. Нам нужен план, а не просто пойти куда-нибудь, открыть офис и надеяться на лучшее».

Быстрое УФ-отверждение
В 2019 году водопропускная труба длиной 480 футов и диаметром 42 дюйма, которая проходит под взлетно-посадочной полосой в аэропорту Флориды, нуждалась в ремонте. Но официальные лица аэропорта были обеспокоены стоимостью и серьезными нарушениями закрытия основной взлетно-посадочной полосы.

Компания Engineered Lining Services (ELS) в Джексонвилле предложила решение: облицовать водопропускную трубу отверждаемой УФ-светом стеклопластиковой облицовкой.

Общее время отверждения хвостовика составило всего два часа, а общее время проекта — около 14 часов — наглядная демонстрация преимуществ технологии бестраншейной реконструкции трубопровода.

«Пока мы работали, прибывали рейсы, — говорит Дон Арч, владелец и президент ELS.

Для выполнения этой работы компания использовала систему облицовки труб стоимостью почти 1 миллион долларов, изготовленную немецкой компанией IBG HydroTech. Система может прокладывать трубы диаметром от 6 до 72 дюймов и использует управляемый компьютером процесс, который может отверждать футеровку со скоростью до 7 футов в минуту с помощью легкого поезда, оснащенного лампами мощностью от 400 до 1500 Вт.

Система размещена внутри 40-футового коробчатого кузова, изготовленного компанией Ohnsorg Truck Bodies и установленного на грузовике Peterbilt 567 2018 года выпуска. Его сложные компьютеры постоянно отслеживают такие факторы, как давление воздуха внутри вкладыша, скорость отверждения, температура воздуха внутри вкладыша, выходная мощность лампочек и так далее, говорит Арч.