Экструзия утеплитель: Характеристики экструзионных утеплителей

Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Содержание

• 1 Свойства синтетического утеплителя
• 2 Недостатки экструзионного утеплителя
• 3 Использование экструдированного утепления
• 4 Популярные марки экструдированного пенополистирола

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

• пенопласт — в 1,5 раза;
• минеральная вата — 2 раза;
• дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

• теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
• коэффициент паропроницаемости — 0,015;
• плотность — 28-45 кг/м3;
• водопоглощение — 0,4% от объема материала;
• утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
• продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

• при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
• для утепления трубопроводов;
• в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
• для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
• при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Популярные марки экструдированного пенополистирола

За 75 лет производства материал завоевал залуженную популярность. Его изготавливают различные компании, изделия которых отличаются внешним видом, но сохраняют отличные характеристики.

Пеноплекс — плиты оранжевого цвета, отличающиеся разнообразием кромки. Она выполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без мостиков холода. Материал применяется для утепления зданий и подземных коммуникаций. Он эксплуатируется при температуре −50º +80ºC.

Стирекс — ЭППС используется при изготовлении сэндвич панелей, защищает дорожное полотно от вспучивания грунта.

Техноплекс — утеплитель устойчив к биологическому воздействию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Прочные плиты можно использовать для изоляции любой части здания: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — долговечный и экологичный материал, являющийся надежным паро- и звукоизолятором. Он отличается высокой прочностью и низким водопоглощением, может монтироваться на участках, соприкасающихся с влагой.

Примаплекс — материал популярен благодаря отличным характеристикам и доступной цене. Плиты утеплителя синего цвета, они просты в обработке и режутся строительным ножом. Примаплекс не боится воды и мороза, используется для внутреннего и наружного утепления.

Экструзия Технониколь ТЕХНОПЛЕКС 1180*580*30мм 8,8972м2/0,266916м3 упаковка 13шт/12

Описание и характеристики

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС
СТО: 72746455-3.3.1-2012
Область применения:
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции частных домов, ремонта жилых помещений, в том числе для обустройства «теплых полов».
Описание:
Экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОПЛЕКС – это теплоизоляционные плиты, которые используются для утепления балкона, перегородок, в конструкции пола и «теплого пола».
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве XPS ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Преимущества:
■ Энергоэффективный. Имеет низкую теплопроводность и защищает от потерь тепла.
■ Имеет минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.
■ Экологичный. Не выделяет вредные вещества при эксплуатации.
■ Долговечный. Прослужит не менее 50 лет и не потребует замены.
■ Удобен и прост в монтаже. Не требует специальной квалификации и дорогих инструментов.
Технические характеристики:
Показатель
Метод испытаний
Значение
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее
20 — 39 мм
≥40 мм
ГОСТ 17177-94
100
150
Прочность при изгибе, кПа, не менее
ГОСТ 17177-94
100
Теплопроводность при (25±5)0С, Вт/(м*К), не более *
<40 мм
40 – 79 мм
≥80
ГОСТ 7076-99
0,032
0,033
0,037
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и «Б»,
Вт/(м*К), не более
ГОСТ 7076-99
0,034
Водопоглощение, не более, %
ГОСТ 15588-2014
0,4
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м. ч.Па)
ГОСТ 25898-2012
0,014
Группа горючести
ГОСТ 30244-94
Г4
Группа воспламеняемости
ГОСТ 30402-96
В2
Группа дымообразующей способности/токсичность
ГОСТ 12.1.044-89
Д3/Т2
Температура эксплуатации,оС
СТО 72746455-3.3.1-2012
от -70 до +75
* — теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции
Габариты и логистические параметры:
Модель / толщина
Размер плиты (В*Ш*Д), мм
Плит в пачке, шт
Вес пачки, кг
Площадь в пачке, м2
Объём в пачке, м3
Пачек на палете, шт
Размер палеты (Д*Ш*В), см
Вес палеты, кг
ТЕХНОПЛЕКС, 20 мм*
20*600*1200
20
8,9
14,4000
0,288000
12
120*120*248
107
ТЕХНОПЛЕКС, 30 мм
30*580*1180
13
8,3
8,8972м2
0,266916
12
120*120*242
100
ТЕХНОПЛЕКС, 40 мм
40*580*1180
10
8,5
6,8440
0,273760
12
120*120*248
102
ТЕХНОПЛЕКС, 50 мм
50*580*1180
6
6,5
4,1064
0,205320
16
120*120*248
104
50*580*1180
8
8,5
5,4752
0,27376
12
120*120*248
104
ТЕХНОПЛЕКС, 100 мм
100*580*1180
4
8,5
2,7376
0,273760
12
120*120*248
102
*- толщина 20 мм не предполагает наличие «L»-кромки**
**наличие «L»-кромки предотвращает появление «мостиков холода», улучшает скрепление плит между собой.  
Сведения об упаковке:
Плиты упаковываются в УФ-стабилизированную пленку. Для удобства выгрузки плиты уложены на пенопластовые бруски.
Хранение:
Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны, подставки или бруски.
Допускается хранение плит XPS ТЕХНОПЛЕКС на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.
Срок хранения:
Гарантийный срок хранения плит ТЕХНОНИКОЛЬ XPS – 2 года с даты изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения плиты ТЕХНОНИКОЛЬ XPS должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта организации и, в случае соответствия, могут быть использованы по назначению.
Состав:
Плиты ТЕХНОНИКОЛЬ XPS изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок и выпускаются в виде окрашенных или неокрашенных изделий с гладкой или обработанной поверхностью
Производство работ:
Согласно «Альбому технических решений по теплоизоляции ограждающих конструкций».  
Меры предосторожности:
Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а также битумному клею с высоким содержанием органического растворителя
Добавить в раздел Видео:
Утепление балкона с помощью экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС:

Крепление плит из экструзионного пенополистирола с помощью специализированной клей-пены ТЕХНОНИКОЛЬ
https://youtu.be/STb1TfLY1VQ

Единица измерений

упак

Вес, кг

8

Объём

0,267

Производитель

ТехноНИКОЛЬ

Материал

Экструдированный пенополистирол

Назначение

Тепло-звукоизоляция

Тип полотна

Плиты

Процесс экструзии проводов и кабелей

Экструзия — это процесс, используемый для создания объектов с фиксированным профилем поперечного сечения. Материал проталкивается через матрицу с нужным поперечным сечением. Процесс экструзии может быть выполнен с материалом горячим или холодным. На следующем этапе расплавленный пластик наносится на всю окружность провода, заставляя его прилипать к структуре провода или кабеля. Экструзия чаще всего используется для изоляции проводов и для формирования внешней оболочки кабеля.

Волочение — аналогичный процесс, в котором используется прочность материала на растяжение, чтобы протянуть его через штамп. Это ограничивает количество изменений, которые можно выполнить за один шаг, поэтому он ограничивается более простыми формами, и обычно требуется несколько этапов уменьшения размера. Волочение является основным способом производства проволоки. Металлические прутья и трубы также часто рисуют. Нанесение обычно производится при комнатной температуре.

Какие процессы обычно используются?

Экструзия проводов и кабелей представляет собой процесс преобразования пластикового сырья в непрерывный профиль, обеспечивающий защиту от внешних повреждений и физического износа. Существуют различные процессы в зависимости от различных соединений, требуемых рынком. Наиболее часто используется процесс для термопластичных и термореактивных материалов, где внутреннее трение машины (бочки) и внешние терморезисторы используются для получения готового продукта или полуфабриката, придавая материалу форму путем продавливания его через матрицу. Существует еще один процесс экструзии резины с использованием множества различных растворов для вулканизации, разработанных для нагрева изоляции после желоба матрицы.

Контроль качества экструзии

Чтобы гарантировать хорошее качество экструзии покрытия проволоки, важно определять, контролировать и отслеживать многие параметры, такие как давление, качество матрицы, условия работы и подача материала. Необходимо выявлять различные дефекты в процессе экструзии, чтобы уменьшить их влияние на качество продукции. Дефекты могут быть вызваны одним источником или совокупным действием нескольких факторов, которые могут возникнуть на любом этапе обработки. Неровная поверхность, неравномерность толщины, неравномерная толщина стенки, неравномерность диаметра и проблемы с центрированием — вот некоторые из них.

Здесь мы в основном обсудим проблемы конечной геометрии проводов, кабелей и трубок. На рынке существует множество измерительных приборов для измерения наружного диаметра (OD). Как правило, они имеют одинаковую бесконтактную технологию измерения с двумя перпендикулярными измерительными осями. Некоторые из более продвинутых устройств также имеют 3 или даже 4 оси измерения. Цель состоит в том, чтобы обеспечить производителей непрерывным измерением диаметра и овальности экструдированного продукта. Для обнаружения быстрых дефектов, таких как комки и сужения, некоторые производители калибров имеют специальное дополнительное устройство.

Компания CERSA, обладающая мастерством создания быстрых оптических и электронных систем, предлагает комплексное решение. Наш измерительный прибор LPS (Laser Projection Sensor) позволяет контролировать диаметр экструдируемого изделия по 3 независимым осям, а также работает как дефектоскоп. Выполняя 20 000 измерений на ось в секунду, он способен обнаруживать очень маленькие и очень короткие геометрические дефекты даже на очень быстрых линиях экструзии. Его производительность в 10-20 раз выше, чем у конкурирующих продуктов.

Для процесса волочения тонкой проволоки CERSA также предлагает специальный набор инструментов с 1 или 2 измерительными осями.

Линия экструзии изоляции | Memwell Machinery

Линия изоляции

Линия изоляции. скрин

Линия экструзии изоляции Применение для огнеупорного кабеля:
● Электрический кабель, кабель питания, кабель питания, телефонный кабель, сигнальный кабель и кабель управления, огнестойкий кабель, инструментальный кабель, кабель LAN, автомобильный кабель, специальный кабель и т. д.
● Термопластичные соединения: ПВХ, ПЭ, сшитый полиэтилен, полипропилен, LSHF, ТПУ, НЕЙЛОН, безгалогенный огнезащитный состав (HFFR) и т. д. тройной слой.

Расширенная функция (дополнительно):

1. Различная выплата и приемка для широкого диапазона барабанов.
2. Дозатор цвета, скорость вращения регулируется автоматически в зависимости от скорости экструдера.
3. Интегрирован с промежуточной волочильной машиной с отжигом для высокоскоростной тандемной линии.
4. Оснащен автоматической наматывающей машиной для окончательной навивки кабеля.

Нужна помощь? Просто скажи нам!

Характеристики

1. Экструдер может работать с термопластичными компаундами TPU, NYLON, LSHF и т. д. с использованием шнека различной конструкции.

2. При использовании многослойного экструдера используйте различные траверсы, для однослойной, однослойной + цветной зачистки/снятия пленки, двухслойной, трехслойной и т. д. экструзии.

3. Автоматическая система подачи материала и сушки.
4. С двойной отдачей или отдачей и аккумулятором, безостановочное производство во время смены приемной катушки.

5. Траверса с байпасным клапаном, минимум брака при быстрой смене цвета для зачистки или снятия пленки.
6. Система управления ПЛК, линейная скорость, количество серийного производства, внешний диаметр кабеля, число оборотов в минуту и ​​т. д. устанавливаются и отображаются на сенсорном экране, простота в эксплуатации.
7. Кнопка «Все в одном», кабель OD сохраняет устойчивость при ускорении или замедлении скорости.

Технические характеристики

Видео

Двухслойная экструзионная линия для химической формовки голени