Грунт для газобетона: какая лучшая, под штукатурку, внутренняя и наружная, силикатные грунтовки

Грунт для газобетона: какая лучшая, под штукатурку, внутренняя и наружная, силикатные грунтовки

Содержание

какая лучшая, под штукатурку, внутренняя и наружная, силикатные грунтовки

Грунтовка для газобетона считается качественной основой любых отделочных работ, сам процесс грунтования – один из основных этапов подготовки поверхности к последующему оштукатуриванию. Под разные типы оснований и различные штукатурные смеси подбираются определённые грунтовочные составы. Мы расскажем о том, в чём заключается их отличие.

Грунтование стен из газобетона – нормальная практика для стен с последующим оштукатуриванием. Обработка облегчит последующее выполнение работ и улучшит характеристики блока в ходе его эксплуатации. Такая необходимость появляется в результате пористого структурного строения.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Газоблок, благодаря пористой структуре, имеет высокий показатель поглощения. Грунтуется в 2 или 3 слоя.

Грунтование поверхности стен из газоблока обязательно так как состав выполняет несколько важных функций:

  • Закупоривает пористые участки. Благодаря снижению капиллярного водопоглощения увеличиваются показатели теплосопротивления и морозоустойчивости. Необработанные материалы способны увеличивать свою массу на 35%. Происходит это за счёт поглощённой из атмосферы влаги. После грунтовки на поверхности образуется тонкая, водоотталкивающая плёнка.
  • Улучшение адгезии. Штукатурка лучше схватывается с поверхностью.
  • Увеличение срока службы блока. Благодаря снижению концентрации влаги за счёт получения гидрофобных свойств, долговечность газобетона увеличивается на 25-30%.
  • Снижается расход штукатурки.
  • В ходе работ стены поглощают меньше цементного молочка. Поверхность высыхает более равномерно, в результате — увеличивается прочность стен.
  • Грунтовка, имеющая антибактериальные добавки предохраняет стены от возникновения грибка, плесени, не допускает начало процессов гниения газоблока.

Недостаток применения грунтовки перед штукатуркой в незначительном снижении теплопроводности материала. Происходит это из-за образовавшейся плёнки на поверхности.

Сравнение плюсов и минусов, получаемых грунтованием стен, приводит к очевидному выводу, того что преимущества преобладают над недостатками.

Выбор грунтовки для газобетона определяется с оглядкой на климатические и температурные условия применения. Внутренняя и наружная эмульсии, должны иметь повышенные водоотталкивающие свойства и сопротивляться воздействию влаги. Присутствие добавок-антисептиков, обеспечивающих блоку антибактериальную защиту и возможность противодействия на стенах требуется при работе с обоих сторон. Высокий показатель паропроницаемости важен для внешних, но не для внутренних поверхностей.

Наиболее приоритетными для последних являются составы, способные как можно глубже проникать внутрь газобетона. Недостаток эмульсий в повышенном расходе материала. Допускается нанесение грунтовок-универсалов, способных решить все перечисленные задачи. Отметим, что такие составы отличаются низкой стоимостью.

Прогрунтовать стены удобнее всего одним из двух способов:

  • Компрессором.
  • Валиком или кистью.

Существует несколько разновидностей грунта для газоблока. Подбираются в индивидуальном порядке, так как имеют множественные отличия.







Основание Виды грунтовки
По составу

  • Полимерная.
  • Латексная.
  • Акриловая.
  • Силикатная.
  • Алкидная.
По степени проникновения

  • Обычная.
  • Глубокого проникновения.
По назначению

  • Для штукатурки.
  • Универсальная.
По месту использования

  • Для наружных стен.
  • Для внутренних стен.
  • Универсальная.
По свойствам

  • Гидрофобная (влагозащитная).
  • Антисептическая.
  • Укрепляющая.
  • Универсальная.
  • Противопожарная.
  • Заполняющая.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Некоторые виды грунтовки (противопожарная, заполняющая, алкидная), указанные в таблице, приведены в качестве ознакомительного материала. К газобетонным стенам не применяются.

Плёнкообразующий состав обладает свойством резкого понижения водопоглощающих качеств газоблока. Благодаря образованию тонкой защитной плёнки, препятствует проникновению влаги из атмосферы, в результате осадков, в том числе косого дождя. Увеличивает показатели паропроницаемости наружу, а не внутрь постройки. Имеет адгезионные (сцепляющие) свойства.

Эмульсия отличается узкой направленностью. Её нанесение на газоблок способствует улучшению адгезионных качеств поверхности и штукатурной смеси. Остальные параметры: паропроницаемость, гидрофобность, прочность -0 остаются неизменными.

Специальный состав, включающий добавки жидких полимеров. Отличается повышенной текучестью. После высыхания формирует на поверхности стен прочную, водоотталкивающую плёнку.

Имеют глубокое проникающее действие. Применяются для обработки рыхлых, пористых поверхностей. Идеально подходят для нанесения на газо-, пеноблоки. В составе содержат много клеевых компонентов. Осуществляют качественное сцепление стены со штукатуркой не только на поверхности, но и глубоко внутри, образуя одно целое.

Универсальная грунтовка для газоблоков имеет широкий перечень присущих ей свойств. Применяется внутри и снаружи помещений. Преимущественно обладает минимальным набором активных компонентов. Используется только в случаях, когда нет острой необходимости грунтования стен. Например, перед наклеиванием обоев.

Производитель рекомендует применять составы на основе калийного жидкого стекла для обработки стен из силикатного кирпича, бетона и штукатурки-короед с последующим окрашиванием. На практике грунтовка и пользуется в отделке промышленных и других объектов, не относящихся к жилому фонду. Относительно газобетона он не озвучивает никаких ограничений. Кроме того, если судить по характеристикам жидкости, материалы кажутся совместимыми. Силикатная грунтовка (паропроницаемая, водоотталкивающая) не поддерживает развитие микроорганизмов.

Однозначного ответа на вопрос: какая грунтовка глубокого проникновения лучше подходит для газобетона – нет. По информации, предоставленной производителем, каждый предлагаемый вариант имеет хорошие адгезионные, водоотталкивающие и проникающие характеристики. Профессиональный опыт это подтверждает.

Выбирать грунтовку для газоблока желательно отталкиваясь от технических характеристик состава. В большей степени они одинаковы, разница заключается лишь в химических составах. Они, в свою очередь, оказывают влияние на:

  • Расход и плотность жидкости.
  • Время высыхания.
  • Рекомендуемая температура хранения, работ и обрабатываемой поверхности.
  • Применение: внутри или снаружи помещения.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Название марки бренда особой роли не играет. В данном случае важно понимать, газоблок имеет пористую структуру, хорошо впитывающей влагу. В процессе оштукатуривания поверхности, молочко быстро впитается в пустотные участки и нарушит процесс высыхания состава. Результатом станет плохое склеивание и преждевременное отслаивание штукатурки. Чтобы избежать такого развития сюжета рекомендуется использовать грунт, предназначенный для газобетонных или других пористых (ячеистых) оснований.

Газоблок имеет хорошие показателями паропроницаемости, является «дышащим» материалом. Поэтому внимательно отнеситесь к выбору грунта не только по качественным, но и другим характеристикам. Эмульсии, предназначенные для применения только внутри помещений, хорошо пропускают пар только в одну сторону. Несоблюдение этого условия приведёт к образованию «пирога закрытого типа», то есть полной закупорке ячеек для выхода паров. Сразу понять это невозможно, но через некоторое время в стенах образуется грибок и плесень, которые начнут постепенно разрушать их изнутри.

Рынок строительных материалов насыщен грунтовками различного производства. Если 2-3 десятилетия назад, найти подходящий состав было затруднительно, теперь времена изменились. В России этим занимается целый ряд предприятий.

  • «Старатели» — серийное производство налажено на пятнадцати высокотехнологичных линиях основных цехов, расположенных в Московской области и четырёх в других субъектах РФ: Ульяновской, Белгородской областях, Краснодарском крае и Республике Бурятии.
  • Один из старейших производителей строительных материалов в мире. В России производство грунтовки для газоблока «Церезит» налажено на пяти предприятиях: в Коломне, Челябинской области, Ставропольском крае, Ульяновске и Новосибирске.
  • Один из крупнейших по количеству филиалов (6) производитель грунтовки для газосиликата в России. Компания «Волма» имеет центральный офис в Волгограде, а заводы распределены по нескольким субъектам РФ: Волгоград, Воскресенск Московская область, Челябинск, Оренбург, Республика Татарстан.
  • Компания «Рогнеда» не имеет такого количества производительных цехов. Высокое качество грунтов для газобетона и других строительных составов, делает её популярной. Имеет только 1 завод, расположенный в подмосковной Старой Купавне.

Компания, основанная в 1992 г, специализировалась на готовой шпатлёвке, постепенно расширила каталог продукции. Основным направлением развития предприятия стал выпуск сухих смесей. Сегодня представляет одного из основных производителей сухих строительных смесей в России.









Название Грунт глубокого проникновения Грунт для пористых и сильно впитывающих поверхностей Концентрат «Профи»
Объём, л (кг) 1 5 10 6 15 5 10
Состав Вода. Стирол-акриловая дисперсия. Целевые добавки.

Антисептик.
Водная дисперсия акрилового сополимера. Наполнитель. Голубой краситель. Функциональные добавки. Вода. Вода. Стирол-акриловая дисперсия. Целевые добавки. Антисептик.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Возможно Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 100-200 0,3-0,4 100-200
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +30 От +5 до +30 От +5 до +30
Время высыхания, час 1 4-6 1

Компания «Старатели» предлагает всего 3 варианта грунтовки для газобетона. Применение одного из них под вопросом, так как сам производитель называет его использование «возможным».

Грунты «Церезит» изготавливаются концерном Henkel, специализирующемся на трёх направлениях: «Чистящие средства», «Косметика и средства личной гигиены», «Клеи и технологии». В линейке товаров, применимых для газобетона есть 2 позиции.









Название Грунт глубокого проникновения, СТ 17 СТ 17 Concentrat
Объём, л (кг)   5 10 1 10
Состав Водная дисперсия. Акриловые полимеры. Водная дисперсия. Акриловые полимеры.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 300-400 0,3-0,4
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +35 От +5 до +35
Время высыхания, час 4 4-6

Грунтовка Ceresit CT 17 для ячеистого бетона имеет светло-желтый оттенок, концентрат CT 17 — прозрачный.

Предприятие основано в 1943 г. Главное направление: добыча природного гипсового камня на собственных месторождениях и производство строительно-отделочных материалов на гипсовой, а также цементной основе. В линейке грунтовок, применимых к газобетонным блокам, присутствует 3 позиции.









Название Грунтовка Волма Пласт стирол-акрилатная Грунтовка Волма Универсал Грунтовка Волма Интерьер
Объём, л (кг) 5 10 5 10 15 5 5 10
Состав Стирол-акрилатная дисперсия. Вода.   Стирол-акрилатная дисперсия. Вода. Стирол-акрилатная дисперсия. Вода.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 50-100 100-150 150-200
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +30 От +5 до +30 От +5 до +30
Время высыхания, час 1 До 2,5 До 2,5


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, грунтовка «Волма Интерьер», может использоваться на газобетонных стенах, но предназначена для последующего окрашивания, оклеивания обоев или шпаклевки. Согласно техническому назначению производителя, применима только для внутренних работ.

Грунтовка «Волма пласт» и «Волма Универсал» глубокого проникновения применяются в работе с газоблоками с последующим оштукатуриванием.

Российский производитель материалов для строительства и ремонта. На рынке ЛКМ более двадцати лет.









Название Грунтовка Газобетонконтакт 1 (снята с производства) Грунтовка Газобетонконтакт 2
Объём, л (кг) 23 23
Состав н/д н/д
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Возможно
Расход, л (кг)/1м² 250 250
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +10 до +35 От +10 до +35
Время высыхания, час 8 3

При внушительном ассортименте грунтовок от компании «Рогнеда», к газоблоку применимы только две из них.

При изготовлении грунтовок для газоблока, производитель добавляет в их состав полимерные компоненты, которые оказывают благотворное воздействие на обрабатываемую поверхность. После нанесения, мельчайшие частицы проникают в ячейки газобетона, скрепляя их между собой.

Грунтование стен не осуществляется в 1 слой. Эмульсии глубокого проникновения о проверенных брендов, способны пропитывать блок на 5-8 см вглубь. Лучше всего наносить 2-3 слоя, в зависимости от рекомендаций производителя. Найти их можно на этикетке тары с грунтом.

Не исключайте грунтование стен из газоблока из списка обязательных работ. Только в этом случае вы построите добротный, тёплый и надёжный дом.

Грунтовка для газобетона: наружная, глубокого проникновения

Покрывать грунтовочным составом конструкции перед последующей обработкой считается нормальной практикой. Каждый опытный строитель подтвердит, что нанесение такого состава на поверхность стен или пола упростит предстоящие отделочные работы, улучшит первоначальные качества конструкций несущего характера. В грунтовании нуждаются блоки и иные подобные им стройматериалы. Такая необходимость заключается в особенностях пористого структурного строения. Сегодня рассмотрим, как выбирается и наносится грунтовка для газобетона, какую пользу она приносит газобетонному материалу.

Свойства газобетонных блоков

Данный материал из-за технологических особенностей изготовления блочный материал отличается положительными свойствами:

  • идеальная геометрия позволяет устраивать тонкие швы во время кладочных работ. Ведь каждый такой участок представляет «мостик холода» и увеличивает тепловые потери. От размеров зависит количество утраченной тепловой энергии. По этой причине во время работы по возведению стен предпочитают пользоваться клеевым раствором, а не песко-цементной смесью;
  • небольшая удельная масса, достигающая 300 – 1 200 килограмм на кубический метр.
  • низкий показатель тепловой проводимости, обеспечиваемый пористым структурным строением материала;
  • высокий уровень паропроницаемости. Объясняется это тем, что большее количество ячеек блока – открытые. Паропроницаемость дает возможность поддерживать в помещении комфортный микроклимат, избавляет от излишней влажности.

Чаще применяют блоки, плотность которых варьируется в пределах 400 – 700 кг на кубометр.

Имеются и негативные моменты:

  • газобетонные блоки отличаются от прочих строительных материалов большим водопоглощением, составляющим до тридцати пяти процентов от собственного веса;
  • от впитанной влаги быстро ухудшаются способности по сохранению тепла, так как вода, заполнившая поры, быстрей проводит тепловую энергию по сравнению с воздухом;
  • от низких температур вода, находящаяся в блочных порах, замерзает, способствуя образованию трещин и вызывая преждевременное разрушение материала;
  • от постоянной влажности начинает развиваться плесень и появляется грибок, который так же считается причиной разрушения блоков.

Виды грунтовок

Выделяют следующие разновидности грунта для газобетона:

  1. С гидрофобизирующими добавками – состав позволяет существенно сократить поглощение влаги из воздушной среды и осадков, даже когда идет наклонный проливной дождь. Данный вид защиты сохраняет паропроницаемость наружу, а не в помещение.
  2. Стандартные составы – предназначены для решения узкопрофильных задач. С помощью таких грунтов улучшают адгезию газобетонной поверхности, применяют перед штукатурным или шпаклевочным слоем.
  3. Полимерные – создаются по специальным строительным рецептурам, включающим добавки жидкообразных полимерных компонентов. Грунтовка отличается сильной текучестью, компоненты, застывая, образуют прочное покрытие, эффективно защищающее от влаги.
  4. Укрепляющие грунты – такие грунтовки для газобетона глубокого проникновения предназначаются для углубленного закрепления поверхности стены. Идеальное решение для блоков с пористой структурой. Грунт проникает на глубину пяти – восьми сантиметров, заполняя собой пустоты и трещины. После застывания прогрунтованный таким составом материал становится монолитным.
  5. Универсальные – изготовители комплексируют выраженные характеристики разных составов в единый рецепт. Их применяют для наружных и внутренних поверхностей, чтобы не подбирать специальные грунтовочные смеси.

В рецепт могут включаться добавки, которые определяют узкое назначение или универсальное применение.

Например, гидрофобные грунтовки применяются для наружных стен по газобетону. Существуют присадки, защищающие от образования грибка и плесени внутри помещений.

Компоненты в грунтах могут различаться составами и пропорциями. В помещениях стены обрабатывают составами глубокого проникновения. Самые лучшие грунты формируют прочный глубокий паронепропускающий слой.

Популярные производители

Сегодня рынок строительных материалов предлагает большое количество грунтовочных смесей по газобетонным блокам. Наиболее популярными вариантами считаются:

  • «Старатели» – отлично работает по многим материалам, отличается глубоким проникновением, укрепляет рыхлые поверхности, улучшая показатель их прочности. В составе имеются мелковатые полимерные частицы, закупоривающие поры и создающие надежную пленку от проникновений пара и газов. Реализуется состав в готовом к работе виде десятилитровыми канистрами. Для удобства нанесения используют краскопульт или валик.
  • отличное решение для блоков – «Ивсил». Ее используют по сильновпитывающим поверхностям, чтобы укрепить их. Основное отличие состоит в том, что размер связующих компонентов в десяток раз меньше, чем в обычных стандартных грунтах. Такие частички могут заполнять все микроскопические поры, понижая затраты на отделочные материалы. Очередным приятным дополнением является антигрибковая защита.
  • «Волма-Пласт» – работает по шероховатой стене, отличается глубоким проникновением. В продаже находится в готовом к работе состоянии, дополнительного разведения водой не требует. Состав белого цвета, после высыхания становится прозрачным.
  • «Волма-Универсал» – отлично понижает впитывающие возможности газобетонной стены, улучшает адгезию, укрепляет блочный камень, создает паронепроницаемое антигрибковое покрытие;
  • влагозащитный грунт «Профи». Отлично подходит для обработки внутренних стен, создает надежную пленку от проникновения воды и образования плесени и грибков. Реализуется в концентрированном состоянии, нуждается в разбавлении водой из расчета 1 к 7;
  • «Кнауф» – отличное решение для блочного материала. Можно наносить в чистом виде или разбавлять водой из расчета 1 к 3;
  • грунтовочный состав «Дали» – предназначается именно для газобетонного материала;
  • «Siltek E-110» – укрепляющий грунтовочный состав для пористых поверхностей и внутренних стен. В смеси имеются модифицирующие компоненты. На стены наносится ручным способом на три слоя. Показатель пароизоляции приемлемый. После высыхания образует влагоотталкивающую пленку.

Кроме перечисленных составов пользуются популярностью грунты Глимс-грунт, Юнис-грунт, Газобетон-контакт-1.

Выполнение работ

Многие полагают, что наносить грунтовку на стены – задача легкая. В самом деле, многие составы только разводятся водой и ими можно работать.

Но когда есть желание все сделать с хорошим качеством, то рекомендуется принимать во внимание ряд технологических особенностей. Работу они не усложнят, но на качество окончательного результата влияние окажут.

Важная особенность, про которую необходимо помнить – грунтование стен выполняется при положительных температурах наружного воздуха.

Зимой проблему можно решать при помощи тепловых установок, но такой вариант считается затратным. При отрицательном температурном режиме грунтовка теряет свойства текучести, образует кристаллы и плохо высыхает.

Наносить грунтовочный состав следует на подготовленную (очищенную) поверхность. Со стен удаляются следы пыли и грязи, песка и паутины. Следует также прочистить швы на сантиметровую глубину. Именно здесь находится больше всего мусора, который во время работы распространяется по всей поверхности.

Чтобы достичь максимального качества, грунт наносят тремя слоями. Первую партию разбавляют водой в соотношении 1 к 4. Для второго слоя выдерживается пропорция 2 к 2. Слой после третьего нанесения самый тонкий, выполняется раствором в чистом виде.

После такой работы можете быть уверены, что ваша стена полностью подготовлена к дальнейшей отделке.

Преимущества грунтовочных составов

Грунтовочные смеси выполняют важные функции по заделке пористых участков, улучшают адгезию с различными отделочными материалами, увеличивают показатель паропроницаемости, создают надежную преграду от проникновения воды.

В связи с тем, что грунтовка заделывает все трещины и пустоты, блок становится более крепким, получает надежность и эстетичность. Применение наружной грунтовки для газобетона предотвращает образование плесени и грибка. На подготовленную таким способом поверхность лучше накладывается лакокрасочный слой.

Есть мнение, что блочные стены больше всего нуждаются в обработке грунтовочными составами. Дело в том, что газобетонные блоки отличаются высокой способностью впитывать влагу, которую можно отрегулировать до необходимого уровня нанесением грунта.

Рекомендации специалистов

При выборе подходящего материала следует соблюдать определенные нюансы.

Для начала рекомендуется внимательно оценить всю сложившуюся ситуацию, изучить ассортиментный ряд предлагаемых к работе товаров. Принимаются во внимание особенности климатических условий региона, характер работ и т. п.

Правильным решением будет приобретение грунта, изначально предназначенного для обработки газобетонного материала. Он уже имеет определенные преимущества перед остальными грунтами.

Естественно, что специальные составы стоят несколько дороже, но стоимость определяется специальными добавками, используемыми в производстве смесей.

Грунтовку для наружных работ для газобетона следует выбирать с максимальным показателем влагоупорности и стойкости. Не окажется лишней и антисептическая обработка. Так что в таких составах, которые содержат биологические добавки и антисептики, вы приобретете дополнительные преимущества.

Следует помнить о паропроницаемости. Особое внимание уделите этому факту при выборе грунта для наружных стен.

Заключение

Многие задаются вопросом, обязательно ли покрывать грунтовкой газобетонную поверхность перед ее оштукатуриванием? Ответ однозначный – да! Этой мерой вы улучшите сцепляемость отделочного слоя и блочной поверхности, укрепите структуру материала, связав внешние слои стен и увеличив прочность на растягиваемость и изгиб. В дополнение к этому снизится расход лакокрасочных материалов. Во время нанесения штукатурки прогрунтованная стена меньше впитает цементного молочка, позволив штукатурному слою дольше сохранять прочность. Такой вид обработки исключит увлажнение стеновых поверхностей и последствия негативного характера, связанные с данным явлением.

Не стоит экономить на таком виде работ, если есть желание создать защиту стенам.

Чем грунтовать газоблок?

Некоторые начинающие строители недооценивают роль грунтовки в обработке стен. Они сразу переходят к шпаклевке или оштукатуриванию поверхности стен, так как грунтовка занимает время и требует усилий. Это касается и обработки стен из газобетонных блоков.

Однако такое упущение крайне нежелательно. В противном случае, внешний вид стен будет некрасивым, поверхность – неровной, и придется начинать ремонт с самого начала.

Основные преимущества применения грунтовки для газоблока

Все знают, что газобетон – пористый материал. Он легко впитывает влагу в замкнутые поры, поэтому заполнение пор, расположенных на поверхности материала – важная задача для защиты от влаги. Именно эту задачу решает грунтовка.

Кроме того, именно грунтовка заполняет микротрещины и царапины в газобетоне, защищая от их увеличения. Обработанный грунтовкой материал становится более эстетичным, прочным и цельным.

А вот еще несколько причин использовать грунтовку для предварительной обработки поверхности газобетона:

  1. Защита от крошения под воздействием механических нагрузок;
  2. Защита от образования грибка или плесени;
  3. Обеспечивает более высокую адгезию красок к основанию;
  4. Увеличивает эксплуатационный срок материала;
  5. Выравнивает поверхность.

Поскольку газоблок имеет высокие показатели впитывания жидкостей, существует версия, что этот материал впитывает больше грунтовки. Соответственно, ее расход для газоблока выше, чем для керамического блока или кирпича. Да, это так. Но зато если обратить внимание на преимущества, станет понятно, что повышенный расход окупится сполна.

Выбор грунтовки для газоблока

Грунтовка представляет собой эмульсию, содержащую полимерные добавки. Особенно выделяются на фоне других грунтовки с гидрофобными добавками. Они могут использовать внутри и снаружи зданий. После использования таких растворов адсорбционные свойства стены снижаются, а потому даже сильный дождь не повредит газобетону.

Выбирайте грунтовки с содержанием добавок, препятствующих росту грибка и плесени. Грунтовка для наружных и внутренних поверхностей, как правило, отличается по свойствам. Например, грунтовка для наружного применения не должна иметь паропроницаемость больше, чем у газобетона, иначе влага будет накапливаться в стене и постепенно разрушать ее.

Как наносить

Нанесение грунтовки на стену из газобетона – это легко! Однако для достижения желаемого результата лучше всего использовать несколько слоев (оптимально — три).

Первый слой наносится грунтовкой, в которую соотношение грунтовки и воды равно 1:4. Второй слой уже имеет пропорцию 1:2. В третий слой воду вообще не нужно добавлять.

Дождитесь, пока предыдущий слой высохнет, а затем наносите новый слой. Оптимальная температура для проведения грунтовочных работ – от +5 до +25 градусов. Поэтому перед нанесением грунтовки приведите в порядок поверхность основания. Очистите ее от пыли, грязи, заделайте швы и щели, удалите выпуклости.

инструкция по выбору, видео и фото

При отделке конструкций, изготовленных из пористых материалов, необходимо особое внимание уделять качеству сцепления штукатурки или декора с основой. Здесь-то нам и пригодится грунтовка для газосиликатных блоков и пенобетона, которая обеспечит качественную адгезию.

Ниже мы расскажем об основном назначении данных составов, а также опишем наиболее часто применяемые материалы.

Для специфических материалов нужна подходящая грунтовочная смесь!

Основы подготовки стены

Преимущества грунта

Основной проблемой при оштукатуривании стен из пено- и газобетона является обеспечение надежности соединения выравнивающего слоя с несущей конструкцией. Связано это в первую очередь с большим количеством пустот в толще бетона, что приводит к существенному снижению контактной площади.

Заполнение пор полимерами приводит к укреплению стены

Ранее данная проблема решалась довольно просто: перед нанесением штукатурки стена обильно смачивалась водой. Однако такое компромиссное решение не могло обеспечить должного качества, потому с появлением на рынке достаточного ассортимента грунтующих смесей эта методика перестала применяться.

Плюсы от использования грунтов при выполнении отделки стен из газобетона очевидны:

  • Во-первых, обработка проникающими и контактными составами обеспечивает адгезию отделочных материалов к несущим стенам. За счет пропитки полимерами увеличивается площадь контакта блоков со штукатуркой, и прочность данного узла возрастает в разы.
  • Во-вторых, использование грунтов повышает влагозащитные свойства материала. При этом снижается водопроницаемость пористого бетона, что способствует нормализации климата внутри помещения (уменьшается влажность воздуха, повышается температура в зимний период за счет устранения промерзания).

Обратите внимание! У снижения влагоемкости стены есть и еще один аспект: бетон не «тянет» воду из штукатурного слоя, и тот высыхает более равномерно.

  • Заполнение пор и микротрещин в толще стены способствует ее укреплению. В большинстве случаев такая обработка надежно защищает наружные слои от повреждения под весом толстого штукатурного слоя.

Грунт можно наносить даже между рядами кладки

Как видите, аргументов в пользу качественного грунтования газобетонного дома вполне достаточно. При этом для достижения оптимального результата стоит соблюдать несколько простых правил обработки.

Советы по нанесению

Инструкция по нанесению грунта на пористую бетонную поверхность содержит такие советы:

Обратите внимание! Некоторые составы для наружной пропитки можно наносить и при отрицательной температуре воздуха.

Гладкие поверхности нужно дополнительно ошкурить, как показано на фото

  • Перед началом работ стоит очистить стену и удалить с нее всю пыль и мусор. Если блоки были изготовлены литьевым методом, то их поверхность необходимо ошкурить – так мы обеспечим достаточную адгезию со штукатурной смесью. Пиленые блоки особой подготовки не требуют.
  • Что касается швов, то их стоит расшить на глубину не менее 1 см. Конечно, расход выравнивающей смеси при этом увеличится, но зато повысится прочность сцепления.
  • Первый слой грунта наносим после четырехкратного разведения водой. Для нанесения используем валик или широкую кисть.
  • Просушиваем первый слой, дав ему впитаться в основание. После этого наносим вторую порцию материала, разведя его на этот раз в соотношении 1:2.

Многократная пропитка усиливает эффект

Выбор материала

Основные требования

Если все строительные работы вы планируете осуществлять своими руками, то и закупка материалов ляжет на ваши плечи.

Грунт для пено- и газобетона не будет исключением, и потому стоит разобраться в ассортименте:

  • Оптимальным вариантом будет приобретение специального состава, предназначенного именно для газоблоков. Как правило, такие смеси разрабатывают с учетом всех особенностей материала, и потому при их использовании можно быть уверенным, что все пройдет как надо.
  • У таких средств есть два недостатка. Во-первых, цена их несколько выше, чем у стандартных грунтовок. Во-вторых, найти специализированный грунт порой бывает очень непросто. В такой ситуации приходится использовать обычные архитектурные разновидности.

Универсальный проникающий грунт

  • Для обработки пористой поверхности лучше всего подойдет грунт глубокого проникновения. Он представляет собой дисперсию акрилатных полимеров, которая проникает в поры материала и укрепляет его.

Обратите внимание! Поверхностные грунты лучше не брать. Они формируют на стене плотную пленку, затрудняющую оштукатуривание.

  • Среди дополнительных характеристик, на которые стоит обращать внимание, можно выделить водоупорность грунта. Чем выше этот показатель, тем надежнее будет защищена от влаги наша стена.
  • Плюсом также будет наличие биозащитных компонентов. И для наружной, и для внутренней отделки антисептическая пропитка пойдет только на пользу.
  • Что касается паропроницаемости, то это требование стоит выдвигать исключительно к составам, которые используются для обработки наружных поверхностей. Если взять пароизолирующий грунт, то влага будет накапливаться в толще стены, что приведет к снижению теплотехнических характеристик.

Популярные разновидности

Среди всего разнообразия подходящих средств некоторые стоит выделить особо.

Если есть возможность, то для работы стоит приобретать именно их:

  • Grundiermittel от Knаuf. Идеальное решение для пропитки пенобетонных блоков перед оштукатуриванием. Хорошо разбавляется водой, сохраняет адгезионные свойства при разведении 1:3. Примерный расход  составляет около 100 мл на квадратный метр.
  • Волма Универсал. Демонстрирует хорошую эффективность на поверхностях с высоким коэффициентом впитывания. Может использоваться как для фасадных, так и для интерьерных работ, наносится как ручным, так и механическим способом. Еще один плюс – приемлемая стоимость.

Состав от компании «Волма»

  • Волма Пласт, как и предыдущая марка, может применяться для грунтования пористых поверхностей, пеноблоков, стен из литого и пиленого газобетона и т.д. После высыхания материал становится полностью прозрачным, что облегчает нанесение тонкослойной отделки.

Обратите внимание! В состав грунтовок от компании «Волма» обычно вводятся достаточно эффективные биозащитные компоненты.

  • «Ивсил». Еще один грунт глубокого проникновения, который используется для подготовки пористых бетонов к оштукатуриванию. Микроскопический размер полимерных гранул (в 8-10 раз меньше, чем в стандартном грунте) обеспечивает максимально эффективную пропитку и укрепление несущей поверхности.

Имеет в своем составе фунгициды. Единственный минус «Ивсила» – значительный расход материала.

Мелкодисперсная пропитка для поверхностей с высокими показателями впитывания

Вывод

Проникающая грунтовка для пеноблоков способна радикально решить все проблемы с адгезией отделочных материалов. При этом существенно улучшатся эксплуатационные показатели здания, такие как теплоизоляция и влагостойкость. Конечно, нужно правильно выбрать состав и нанести его, но в этом вам помогут приведенные выше рекомендации, а также видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс. Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Штукатурка и шпаклевка газоблока и пенобетона: выбор материалов, технология

Штукатурка и шпаклевка газобетона, пенобетона

Пористые строительные материалы, как газобетон и пенобетон требуют применения особой технологии оштукатуривания. Их невероятно высокая способность к водопоглощению усложняет процесс отделки. У каждого профессионального строителя существуют свои секреты. Используя их, с задачей по оштукатуриванию и шпатлеванию стен из ячеистого бетона сможет справиться даже новичок. Об основных особенностях выбора материалов для отделки газобетона, пенобетона и гипсокартона, а также их применении мы расскажем просто сейчас.

Сложности оштукатуривания ячеистых бетонов

Высокое водопоглощение блоков из ячеистого бетона чревато негативными последствиями при несоблюдении технологии выполнения отделочных работ. Данные материалы, сравнимо с банной губкой, впитывают в себя влагу. При нанесении штукатурного раствора на такую стену, вся жидкость в течение нескольких минут будет поглощена стеновым материалом. В результате не произойдет полноценная гидратация цементного или гипсового вяжущего. Нанесенный слой приобретет рыхлую и сыпучую структуру. Для справки:

Гидратация цемента (гипса) представляет собой процесс, при котором основной компонент раствора в результате химических реакций насыщается достаточным количеством жидкости и после полного твердения образует плотную, твердую структуру (цементный или гипсовый камень).

Для нормальной гидратации цемента раствор должен сохранять достаточное количество жидкости (быть влажным) на протяжении 8-10 часов после нанесения. Только так можно гарантировать, что нанесенный слой получит нужные свойства и будет выполнять поставленную задачу длительное время.

Чтобы снизить влагопоглощение газобетонных или пенобетонных блоков и ГКЛ, важнейший этап подготовки стен – грунтование.

Грунтование – важный этап подготовки поверхности стен под штукатурку

Независимо от способов последующей отделки, а также от того, выполняются работы внутри или снаружи помещения, грунтование газобетонных и пенобетонных блоков является необходимым этапом. Грунтовочные составы используют для получения следующих эффектов:

  1. Снижение и выравнивание водопоглощения основания. В любом грунтовочном составе имеются полимерные наполнители. Проникая в структуру блоков, они связываются с основанием и уплотняют его. Тем самым снижается свойство впитывания влаги и жидкостей.
  2. Усиление адгезивной способности стен. Пористые блоки и гипсокартон, за счет высокого водопоглощения, характеризуются невысокой способностью к адгезии. Грунтование стен перед оштукатуриванием позволяет немного улучшить силу сцепления с растворами.
  3. Обеспыливание поверхности. Наличие большого количества мелких фракций пили и песка на обрабатываемой поверхности негативно сказываются на сцеплении. Это может привести даже к отслоению нанесенного отвердевшего слоя. Грунтование позволит связать частицы и придать поверхности клейкую структуру.

Какие грунтовки используются для газобетона, пеноблоков перед нанесением штукатурки?

Для сильно впитывающих оснований рациональнее всего использовать или универсальные или грунтовки глубокого проникновения со свойством снижения влаговпитываемости материалов. Мы рекомендуем для подготовки стен из газосиликатного блока, пеноблока, прочих ячеистых бетонов использовать следующие виды грунтовок:

  • Грунтовка Ceresit CT 17 глубокого проникновения. Применяется по всем типам сильно впитывающих оснований, укрепляет, выравнивает водопоглощение, усиливает силу сцепления. За счет пигментов в составе, при нанесении, оставляет легкий тон. Он позволяет визуально определять пробелы для максимально качественной и равномерной обработки поверхностей. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание за 2-4 часа (при комнатной температуре).
  • Грунтовка Юнис для внутренних работ. Применяется для обработки и подготовки стен внутри помещений. Состав на основе акрилатов отлично выравнивает влаговпитываемость и связывает пыль (обеспыливает поверхность). Рекомендован для нанесения на стены из ячеисто-бетонных блоков и гипсокартона. Межслойная сушка – до 40 минут, полное высыхание – 3 часа.
  • Грунтовка Ceresit фасадная СТ 16. Специализированный состав на полимерной основе с противоморозными добавками. Идеально подойдет для грунтования наружных стен перед нанесением декоративной штукатурки. Может применяться для внутренних работ перед последующим финишным шпатлеванием. Межслойная сушка – до 30-40 минут, полное высыхание – 3 часа (при температуре 18-25 градусов).
  • Грунтовка Кнауф Миттельгрунд F. Концентрированный состав на основе полимерных вяжущих. Обладает высокой способностью к выравниванию влаговпитываемости. В составе имеется желтый пигмент для визуального определения качества нанесения на поверхность. Рекомендуется разбавлять водой в соотношении 1к5 (пенобетон и газоблок) и 1к3 (гипсокартон). Грунтовка обладает свойством морозостойкости. Допускается ее применение при подготовке стен перед фасадной отделкой. Полное высыхание – до 6 часов.

Существует такой вид грунтовки, как бетоноконтакт. Использовать его на пористых сильно впитывающих основаниях, как пенобетон, газобетон не рекомендуется. Он образует в процессе высыхания пленку, которая не обладает достаточной адгезией к подобного рода материалам.

Технология нанесения грунтовок перед оштукатуриванием и шпатлеванием ГКЛ, газобетона, пенобетона

Наносить грунтовку на газобетон, пенобетон рекомендуется не менее, чем в 2-3 слоя. ГКЛ – не менее, чем в 1-2 слоя. Каждый слой должен быть обильным. Это важно для достижения лучшего эффекта.

Для нанесения можно использовать ручные и механизированные средства. Подойдут:

  • кисть-макловица;
  • валик;
  • распылитель для вазонов;
  • садовый распылитель.

Для обработки большой площади поверхности стен можно также использовать краскопульт, что существенно ускорит процесс подготовки.

Перед каждым последующим слоем необходимо выждать технологическую паузу – дать поверхности впитать раствор и высохнуть. Обращайте внимание на рекомендации производителя грунтовок, а именно – на время межслойной сушки и полного высыхания.

К дальнейшим работам нужно приступать только по истечению рекомендованного периода полного высыхания. Полностью высохший слой гарантирует качественную полимеризацию состава в структуре блоков и набор основанием требуемых качеств.

 

Выбор штукатурки для стен из газобетона, пенобетона

Даже качественно загрунтованная поверхность стены из пеноблоков и газоблоков характеризуется достаточно сильной впитываемостью. Поэтому многие строители перед нанесением штукатурного раствора дополнительно увлажняют стены обычной водой. Такой метод позволяет продлить время схватывания раствора, улучшить процесс гидратации и усилить сцепление.

Для оштукатуривания газобетонных и пенобетонных оснований рекомендуется выбирать штукатурки, которые включают в состав модифицирующие добавки. В частности, в таких сухих смесях должны содержаться вещества, снижающие быстрый вывод воды из готового раствора (обладают улучшенным влагоудержанием). На данное время существует много подобных штукатурных смесей на цементном и гипсовом вяжущем, для машинного и ручного нанесения, внутренних и наружных работ. Популярностью пользуются:

  • Штукатурка цементная ЮНИС Силин универсальный армированный. Состав на цементом связующем с модификаторами, разработанный для отделки внутренних стен и фасадов. Включает армирующие волокна, повышающие прочность слоя. Допускается применение по загрунтованным газобетонным основаниям.
  • Штукатурка гипсовая Кнауф Гольдбанд. Состав на гипсовой основе с модификаторами, которые увеличивают жизненность раствора. Допускается применение по предварительно загрунтованным пористым бетонам. Рекомендована для отделки внутренних стен и перегородок, включая влажные помещения. При отделке ванных комнат необходимо обеспечить гидроизолирующий слой и отсутствие прямого контакта с водой.
  • Штукатурка гипсовая белая ЮНИС Экослой. Состав для машинного или ручного нанесения. Обладает высокой пластичностью и повышенной жизненностью раствора. Допускается применение по пенобетону и другим недеформируемым сильновипитывающим основаниям с предварительным грунтованием.

При использовании цементных штукатурок рекомендуется в течении двух дней обрызгивать их водой. Процесс увлажнения положительно скажется на межкристаллических связях в структуре штукатурке, позволит улучшить гидратацию и повысит прочность полученного отвердевшего слоя.

Подготовка стен из газоблоков при помощи клея для плитки или клея для газоблоков

Некоторые цементные и практически все гипсовые, штукатурные смеси рекомендованы для нанесения на базовую цементную штукатурку и другие слабовпитывающие основания. Применять их непосредственно на газоблоке и пенобетоне нужно с особой осторожностью. К числу таких составов относятся:

Существует технология подготовки газобетона и пенобетона для нанесения подобно рода штукатурных растворов. Суть ее заключается в предварительном изготовлении тонкого базового «слоя-моста» под последующее оштукатуривание. Для создания такого базового слоя отлично подойдет любой плиточный клей для газоблоков на цементной основе или штукатурно-клеевая смесь. В таких смесях содержатся модификаторы, которые снижают водоотдачу раствора. Соответственно, отвердевший слой пройдет полный цикл гидратации и образует прочное покрытие для последующих отделочных работ.

Для создания слоя-моста перед нанесением штукатурок допустимо использовать:

  • Штукатурно-клеевая смесь Кнауф Севенер. В составе содержатся мелкофракционный песок и армирующие волокна, которые повышают прочность слоя. Также в состав включены водоотталкивающие модификаторы, за счет которых улучшается адгезия с последующими слоями гипсовых и цементных штукатурок.
  • Клей универсальный Юнис Теплофасад. Основное назначение материала заключается в креплении утеплителей. Однако производитель допускает использование данной марки продукции для создания базового штукатурного слоя при условии применения армирующей сетки.

При нанесении базового слоя-моста обязательно должна использоваться укрепляющая фасадная армсетка. Ее устанавливают после того, как раствор нанесен на поверхность. Далее шпателем сетку придавливают к основанию.

Некоторые строители идут на небольшую хитрость. При создании базового штукатурного слоя на газоблоке используют гребенчатый шпатель с зубьями 6х6 мм. С помощью этого инструмента создаются бороздочки, которые придают слою рельефную структуру. При работе шпатель нужно проводить в горизонтальном направлении. Таким образом, образованная поверхность создаст дополнительный упор и не позволит штукатурке «сползать» при нанесении.

 

Шпатлевание стен из газобетона и пеноблока

Шпаклевка стен из газобетона при внутренней отделке помещения обычно выполняется с использованием полимерных и гипсовых смесей. При фасадной отделке предпочтение отдают цементным составам. Процесс шпатлевания можно выполнить двумя способами:

  1. по предварительно обустроенной штукатурке;
  2. непосредственно по стене из блоков.

Шпаклевочная сухая смесь выбирается, зависимо от способа отделки и условий эксплуатации. Чтобы стены служили качественно и долго, рекомендуем приобретать проверенные марки сухих смесей. Популярностью, к примеру, пользуются такие виды шпаклевок:

  • Кнауф Фуген. Одна из самых популярных гипсовых шпаклевок, которая используется для внутренней отделки. Обладает хорошей пластичностью и трещиностойкостью, за счет чего подходит для нанесения на прочные основания из гипса, бетона, штукатурки, ГКЛ, ГВЛ и прочее.
  • Кнауф Полимер Финиш. Продукт на основе полимерных вяжущих. Характеризуется повышенной жизненностью раствора (72 часа), что позволяет без проблем применять для работы на больших площадях. За счет тонкой фракции наполнителя и вяжущего образует очень гладкий слой с высокой прочностью и трещиностойкостью.
  • Юнис Мастерслой. Данный материал допускается применять как для тонкослойного нанесения толщиной от 1 мм, так и для выравнивания стен толстослойным нанесением до 30 мм. Обладает хорошей жизненностью раствора и рекомендован производителем для нанесения непосредственно на основания из пенобетона, газобетона.
  • Юнис Фасад. Шпаклевка на цементной основе, которая применяется для наружной отделки фасадов при подготовке их под последующие декоративные работы, к примеру, окрашивание. Эта продукция характеризуется высокой атмосферной устойчивостью и морозостойкостью. За счет модификаторов в составе обладает хорошей пластичностью, обеспечивая удобство проведения работ.

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью

Шпаклевка газобетона с оштукатуренной поверхностью считается классическим способом финишной отделки. В данном случае, процесс ничем не отличается от шпатлевания на любых других стенах. Имеющуюся штукатурку качественно грунтуют. Если основание из гипса, то выполняют грунтование не менее двух раз. В качестве грунтовочных составов можно применять те же марки грунтовок (универсальные и глубокого проникновения), что и под штукатурку. Приступать к шпатлеванию можно после полного высыхания нанесенных грунтов.

Наносить шпаклевочный раствор нужно в два слоя небольшими порциями, тщательно разглаживая по поверхности широким шпателем. Каждое последующее нанесение должно разглаживаться с заходом на уже готовый слой, а не наоборот. Поэтому начинают шпатлевание не сверху, а со средины стены. Также рекомендуется начинать от углового примыкания стен, постепенно двигаясь к центру.

На первом слое допускаются мелкие неровности, риски или наплывы. После высыхания дефекты удаляются механическим способом (шпателем). Отвердевший слой шпаклевки еще раз грунтуется и процесс нанесения раствора повторяется.

Второй слой шпаклевки рекомендуется делать максимально ровным и бездефектным. Особенно, если речь идет о подготовке стен под покраску. Образованные дефекты после полного отверждения слоя затирают механическим путем. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу с самой мелкой зернистостью, малярную сетку. Вручную проще это делать с использованием колодок. Также удобство и скорость работы повышают шлифовальные машинки.

После тщательной зачистки у вас должна получиться поверхность с отблеском и идеальной геометрией. Загрунтуйте ее грунтовочным составом глубокого проникновения. После высыхания грунта можно приступать к последующим декоративно-отделочным работам.

Шпаклевка по газобетону без штукатурки

Шпаклевка по газобетону без штукатурки возможна при выполнении нескольких условий. К таким относятся идеальная ровность стен и отсутствие на них любых дефектов. При строительстве нового дома рекомендуется дать материалу пройти полную усадку в течении 3-6 месяцев. В ином случае нанесенный слой шпаклевки рискует растрескаться.

Перед нанесением шпаклевки, газобетон и пенобетон выравнивают механическим способом. Для этого применяется специальная терка по газобетону. Особое внимание уделяется местам состыковки блоков, где есть небольшие перепады. Затирать нужно до образования гладкой и ровной поверхности по всей площади стены.

Выравненную поверхность нужно обеспылить и прогурунтовать. Грунтовку лучше выбирать глубокого проникновения. Наносить ее рекомендуется в два слоя. Далее, по стандартной технологии шпаклюется стена в два слоя.

Уделить внимание нужно межслойной сушке раствора. Состав, нанесенный на поверхность блока, высыхает очень быстро. В месте швов процесс сушки занимает больше времени. Важно дождаться полного высыхания слоя по всей поверхности. Только после этого приступать к нанесению второго слоя шпаклевки.

После полного высыхания стен их очищают от мелких наплывов и дефектов путем затирки. Далее можно приступать к декоративной отделке – поклейке обоев или покраске.

Выбор грунтовки глубокого проникновения для стен

Грунтовка улучшает свойства поверхности и повышает адгезию строительных материалов, используемых при отделке стен. Будет ли это стяжка, штукатурка, укладка плитки или оклейка обоями, без грунтования на подготовительном этапе не обойтись.

  1. Критерии выбора грунтовок для ремонта
  2. Виды грунтовок
  3. Грунтовки РЕМИКС
  4. Правила нанесения грунтовки

Критерии выбора грунтовок для ремонта

Грунтовки выпускаются в готовом к использованию виде и концентрированном. В зависимости от цели использования и особенностей поверхности, которую необходимо обработать, выбирают определенные растворы:

  • стены с пористой структурой покрывают готовой проникающей грунтовкой РЕАЛ 01 или концентратом РЕАЛ 02. Они снижают впитывающую способность основания и подходят для бетона, кирпича, газобетона, ими можно обрабатывать рыхлые оштукатуренные поверхности. При выборе из двух этих продуктов следует учитывать, что РЕАЛ 01 представляет собой уже готовую грунтовку, а РЕАЛ 02 требует разбавления, т.к. это концентрат;
  • для слабо впитывающих влагу поверхностей используют бетоноконтакт РЕАЛ-1. Он подойдет для оснований внутри и снаружи зданий: монолитного бетона, бетонных плит и блоков, старой облицовки, масляных и алкидных покрытий, которые не поддаются механическому удалению.

В состав грунтовок входят вещества, защищающие стены от грибка и плесени, которые активно развиваются во влажных условиях, особенно в ванной, на кухне.

Виды грунтовок

Разновидностей грунтовок множество. Они подбираются в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. Мы поговорим лишь о строительных грунтовках на латексной основе, где разбавителем является вода, самых распространённых.

  • Латексный или как его еще называют акриловый грунт наносят на древесину, бетон, кирпич, цемент, штукатурку, ДВП или ДСП. Это универсальный состав, которым укрепляют пористые, рыхлые основания. Акриловые грунтовки улучшают адгезию, защищают обработанные поверхности от влаги. Такие растворы сохнут всего за 2–3 часа, после чего можно приступать к дальнейшей отделке.

Грунтовки РЕМИКС

Грунтовки РЕМИКС производятся на основе акрила. Их используют как для внутренних, так и внешних работ. Это значит, что они не выделяют вредных веществ, быстро сохнут и обеспечивают отличную адгезию при любой влажности.

Для пропитки бетонных стен берут грунтовку глубокого проникновения. Она хорошо ложится на основу и уменьшает образование пыли при последующем оштукатуривании. Преимущество такого грунта в том, что состав полностью готов к использованию, его не надо разводить, поэтому заявленные производителем свойства сохраняются в течение всего срока эксплуатации.

Грунт-концентрат требует разбавления, и в этом есть большой плюс. В зависимости от структуры основы грунтовку делают более или менее концентрированной. Грунт-концентрат идеален для сильно осыпающихся стен, а вот с неровностями он справляется плохо, для таких поверхностей лучше взять раствор глубокой пропитки.

На стенах с остаточным покрытием старыми материалами используют адгезионную грунтовку. Она подходит также для невпитывающих основ.

Правила нанесения грунтовки

Независимо то того, какое основание надо будет обработать, его очищают от старых покрытий и, при необходимости, пропитывают антибактериальным составом. Для нанесения состава понадобится валик, узкая и широкая кисть, перчатки.

Грунтование по бетону (кирпичу)

Бетонные или кирпичные основания достаточно пористые, поэтому грунт на них наносят в два слоя, используя малярную кисть. Для этого берут составы глубокой пропитки, грунтуют первый слой и еще до полного его высыхания накладывают второй. Окончательно стены просыхают в течение 24 часов, после чего приступают к дальнейшей отделке. Перед стяжкой основание лучше пропитывать адгезионным раствором.

Подбирая грунтовку, обращайте внимание не только исходные характеристики самого раствора, но и на условия эксплуатации и тип основания.

Самые частые ошибки при строительстве из газоблока

Газобетон популярен своей простотой. Он легок, прочен и понятен в строительстве. Но даже тут мастера допускают ошибки, в последствии приводящие к трещинам, промерзанию стен, ухудшению микроклимата, и при самом неудачном раскладе – к нарушению целостности конструкции здания.

Учтите ошибки других и не допускайте их при возведении своего дома из газобетона:


  • Неподходящий фундамент

Дом стоит на грунте, а грунт – практически живое существо. Он «ходит», замерзает, тает и всячески способствует деформации здания. Но чтобы этого не допустить, между домом и грунтом существует фундамент. И если фундамент не может сдержать движение грунта, страдает кладка.

Газобетон любит железобетонные фундаменты за их особую надежность. Если грунт подвижный, решением будут ЖБ сваи. Если грунт стабильный, подойдет ленточный фундамент из ФБС или плитный фундамент.

Но не стоит устраивать свайный фундамент с металлическим ростверком, зачастую он не выдерживает перепады температур и не может обеспечить стабильность блочной застройки.

Также не стоит комбинировать разные типы фундаментов под одной постройкой, если вы не уверены, что они одинаково воспринимают нагрузку и движение почвы.


  • Неправильная кладка

Самая простая и популярная кладка (перевязка) – цепная. В ней каждый ряд укладывается со смещением, чтобы швы не совпадали. Но не все знают, что для правильного распределения нагрузки, минимальное смещение блока должно быть 20% от высоты газоблока.


  • Неармированные стены

Армирование – еще один способ снизить риски появления трещин. Горизонтальное армирование блоков обязательно. Также важно армировать все проемы и перекрытия между этажами. Дополнительно с помощью арматуры укрепляют вертикальные колонны и стены. Это рекомендуется делать, если на них есть дополнительная нагрузка или стена несущая.


  • Отсутствие перевязки или сопряжения в местах примыкания стен

Забитый в стену прут арматуры – популярный способ сопряжения разнонагруженных стен из газобетона. Этот способ – ошибка. Арматура плохо гнется, и если случится движение сопрягаемых стен в месте нахождения жестко защемленной в растворе или клее арматурины, пойдут трещины.

При сопряжении стен из газобетона всегда следует предусматривать шарнирное соединение или соединение на гибких связях с формирванием деформационного шва, заполненого упругим утеплителем.

Сопряжение и перевязка стен в местах примыкания – отдельная и важная тема. Здесь много нюансов, и их стоит изучить отдельно.


  • Неправильная отделка и утепление

Выбирая материал для наружной отделки нужно помнить о том, что газобетон пористый и хорошо пропускает пар и влагу. Поэтому отделка фасада и материал утепления так же не должны задерживать ее. В противном случае стены отсыреют и станут хуже справляться с теплоизоляцией.

Замуровать газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров – любимая ошибка строителей. Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004. Для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат). 

Что касается утепления, не стоит утеплять стены пенопластом или пенополистиролом по тем же причинам. Эти материалы создадут эффект теплицы в вашем доме и приведут к появлению конденсата. Для утепления следует применять минеральную или базальтовую вату.


  • Мостики холода

Они образуются в местах стыка между блоками, если при строительстве используется раствор. Возводя дом на раствор, рекомендуется промазывать торец шва клеем. Также мостики холода появляются в местах недостаточного утепления ЖБИ-перемычек и армирующих поясов.


  • Размазывание остатков клея или раствора по блоку

Такое действие приводит к появлению неоднородного основания. Если нанести на него штукатурку, она обязательно «пойдет» микротрещинами. Избыток клея нужно оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

 

Соблюдайте правила строительства, изучайте теорию перед практикой и не забывайте старую, но проверенную мудрость: 10 раз отмерь и 1 раз отрежь 😉

 

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из натурального сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, заставляющим бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха.Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью.Влажному бетону придают форму с помощью форм, а затем после его частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке, их можно резать и просверливать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.

  • Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются с тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются со стандартными бетонными блоками.Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1.25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25–50 80–150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (часы) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0.75–1,20 6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

  • Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
  • Высокая огнестойкость и термитостойкость
  • Доступны в различных формах и размерах
  • Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
  • Вторичный материал
  • Простота в обращении и установке благодаря малому весу
  • Легко режется для пазов и отверстий для электрических и сантехнических линий
  • Экономичность при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

  • Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету.
  • Необработанные внешние стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
  • При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя — высокой.
  • Значения R

  • относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изоляцией стен.
  • Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
  • Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 доллара за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

· Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину.Длина может составлять 20 футов.

· Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

Строительство из бетона AAC

Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последним покрытием. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

· Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

· Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

· Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

· Высокая термостойкость и огнестойкость

· Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

· Доступны в различных размерах и формах

· Материал пригоден для вторичной переработки.

· Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

· Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

· Легче вырезать отверстия и выемки для водопроводных и электрических линий

· Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

Недостатки:

Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

· Продукция может часто отличаться по цвету и качеству.

· Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

· R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

· Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

· Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ при изменении климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

1. AAC пожаробезопасен

Сегодня проблема Wildfire растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

· AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

· В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

· В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

· В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

· Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

3. AAC и ветровая нагрузка

Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень ветроустойчивости при правильном армировании.Тонны прочности будут обеспечивать заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

4. AAC и пассивная живучесть

Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после некоторых из самых сильных ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

Аэрация сердечника

Аэрация сердечника

Аэрация сердцевины — одна из самых важных вещей, которые вы можете сделать для своего газона в любое время года.Травы теплого сезона, такие как бермуды, зойзия и сороконожка, необходимо проветрить после весенней озеленения. Травы прохладного сезона, такие как овсяница, необходимо проветривать одновременно с посевом осенью. Основная аэрация важна для здоровья и энергии вашего газона по нескольким причинам: первая — это уменьшение уплотнения почвы, а вторая — увеличение поступления воздуха, воды и питательных веществ к корням вашей травы.

Разгрузка уплотнения почвы:

Юго-восточные глинистые почвы со временем станут очень твердыми и плотными.Уплотнение почвы сильно снижает способность корней травы расширяться и поглощать воду и питательные вещества. Процесс «керна», создаваемый аэрационной машиной, вытягивает керны почвы диаметром 1/2 дюйма с вашего газона и откладывает их на поверхности почвы. Эти сердцевины распадутся в течение недели или двух, и отверстия, сделанные в процессе удаления керна, будут постепенно заполняться. В целом происходит то, что верхние 2–2 1/2 дюйма почвы разрыхляются, позволяя корням расти наружу и глубже. . Когда ядра разламываются, они помогают разрушить солому и другой мусор, который накапливается на поверхности почвы и мешает поглощению удобрений и профилактике сорняков.

Повышенное поглощение воздуха, воды и питательных веществ:

Вода и питательные вещества очень плохо проникают в плотную глинистую почву. Если большая часть воды и питательных веществ находится близко к поверхности земли, корни вашей травы также будут расти близко к поверхности. Это делает корни уязвимыми к повреждению от теплового стресса, пешеходного движения, замерзания и холода. Чем глубже и обширнее корневая система травы, тем гуще и здоровее будет ваш газон.Аэрация CORE позволяет большему количеству воды и питательных веществ проникать глубже в почву. Аэрация SPIKE почти не справляется с этой задачей. Шипованные аэраторы просто протыкают газон дырками, но не удаляют сердцевины.

Способность вашей травы впитывать и обрабатывать воду и питательные вещества напрямую зависит от того, насколько глубока, обширна и прочна корневая система. Чем крепче корни, тем здоровее, толще и зеленее будет ваш газон. Крепкие и здоровые корни также помогают вашей траве естественным образом бороться с такими заболеваниями, как грибок долларового пятна.Долларовая пятнистость наиболее заметна на газонах, которые подвержены стрессу и имеют слабые корни, и часто впервые видны по краям газона на тротуарах и проездах. Это происходит из-за повышенных температур почвы из-за бетона и асфальта, которые уплотняют почву и повреждают корни. Сильная аэрация сердцевины каждый сезон в этих областях улучшает прочность корней в этих областях и делает эти области менее подверженными повреждению.

Даже если ваш газон пышный, густой и зеленый, вы все равно должны проветривать его каждый сезон.Аэрация более полезна как профилактическая мера, чем как корректирующая. Если ваша почва никогда не уплотняется, вам никогда не придется беспокоиться о проблемах, связанных с уплотнением.

Как улучшить глинистую почву

Автор: Линда Холлидей

Почва состоит из трех основных частей — глины, песка и ила — и около миллиарда микроорганизмов на столовую ложку, которые выделяют
ферменты или кислоты, растворяющие органические вещества. Из большой тройки глина содержит наибольшее количество питательных веществ и максимальное количество питательных веществ.
влага.Но, как и любая хорошая вещь, слишком много глины вызывает проблемы.

Беда с глинистой почвой

Хотя частицы глинистой почвы содержат питательные вещества (в отличие от ила и песка), плотная структура может ограничивать попадание питательных веществ
попадание в почву или блокирование питательных веществ, которые находятся в ней. Также вероятна высокая щелочность.

Глинистая почва имеет очень маленькие поры, замедляющие движение воды. Глина обычно медленно впитывает воду и должна
поливать нужно осторожно, иначе большая часть воды будет стекать в почву.Опытные садоводы знают, что глинистая почва
обработанный во влажном состоянии, сжимается и становится твердым, как кирпич, когда высыхает. Рабочая глина, когда она достаточно высохнет, чтобы сломаться
в твердые комья разрушает зернистую структуру. Воздух, вода, дождевые черви, микробы, корни и всходы имеют проблемы
продвигаясь по глинистой почве, страдают урожаи сельскохозяйственных культур.

Идеальная садовая почва — Пахота

Пахота — это физическое состояние почвы с точки зрения простоты возделывания, качества посевного ложа, легкости прорастания.
и глубокое проникновение корней.Наиболее желательной консистенцией считается суглинок — почва, которая хорошо дренирует (но удерживает воду).
способность), не образует корки, быстро впитывает воду, способствует аэрации и не образует комков. И при правильном управлении
Стратегия, хорошая обработка почвы достижима в глинистой почве.

Немногие садовые почвы имеют идеальную естественную обработку почвы, которая обычно составляет 20 процентов песка и 40 процентов.
каждый из глины и ила. Холодные и влажные регионы могут лучше подходить для меньшего количества глины, около 20 процентов с
По 40 процентов ила и песка.И наоборот, в засушливых регионах может быть полезно меньшее содержание песка.

Определение типа почвы

Помимо профессиональных лабораторий по тестированию почвы, существует несколько простых домашних тестов для определения соотношения глины, ила и песка.
в почве. Один из тестов — положить ложку почвы на ладонь, как показано на сайте FineGardering.com.
статья.
Смешайте почву с достаточным количеством воды, чтобы получился шар. Затем скатайте его обеими руками, чтобы получилась змея.Чем больше глины, тем
тоньше змейку можно катать. Песчаный грунт сложно свернуть в шар, и он быстро развалится при перекатывании.
Илистая почва на ощупь скользкая, как глина, но не будет держаться при перекатывании.

Лучший (и бесплатный) способ определения содержания глины — простой
Jar Test.
Достаточно просто заполнить литровую банку на одну треть почвы и на две трети воды.
Встряхните смесь и оставьте ее на несколько часов.Неразложившееся органическое вещество всплывет наверх.
Почва разделится на три отдельных слоя: песок внизу, ил в середине и глина сверху.

Глиняная почва для рыхления и аэрации

Рыхление глинистой почвы требует времени и усилий. Однако при постоянном внесении изменений глинистая почва будет улучшаться с каждым сезоном.
Поправки можно вносить в любое время, а мульчу можно применять в течение всего вегетационного периода и зимой.
После того, как мульча разложится над землей, ее можно использовать в качестве поправки, превратив ее в верхний слой почвы с помощью
садовая лопата или
вилка для копания.Глубокая ротационная обработка почвы не рекомендуется, так как это может повредить структуру почвы.

Поправки на глинистый грунт

Добавление органических веществ — первая и самая важная мера по улучшению тяжелых почв. Органический материал
состоит из мертвых растений и животных; как правило, если оно когда-то было живым, то считается органическим веществом
и может использоваться для улучшения почвы.

Органическое вещество также привлекает больше дождевых червей, которые создают туннели, вытягивая материю под поверхностью к
разбивать уплотненные частицы.

Общие поправки на почву включают компост, скошенную траву, солому, измельченные листья, перепревший навоз и сушеные водоросли.
Другие органические материалы, такие как отработанные садовые растения, кожура и шелуха, измельченные кукурузные початки и стебли, скорлупа арахиса,
кофейная гуща, древесная зола, перья, измельченная газета (фаворит среди червей), шерсть домашних животных, испорченное сено и
небольшие кусочки хлопчатобумажной, шерстяной или льняной ткани можно перевернуть, чтобы улучшить глинистую почву.

Древесная щепа, кора и опилки также разрыхляют почву, но задерживают азот (необходимый для разложения) из почвы.
если нанесен слишком сильно.Не рекомендуется использовать сосновые иглы, если только известь не добавлена ​​для нейтрализации кислоты.
условия, возникающие при разложении хвойных пород.

Долгосрочное кондиционирование почвы

Регулярное разбрасывание органических веществ по поверхности почвы — лучшее долгосрочное решение проблемы уплотнения глины или почвы.
Без какой-либо дополнительной помощи почвенные организмы вбирают в себя органические вещества и начинают рыхлить почву.
Некоторые садоводы специально складывают садовый «мусор» — использованные лозы, обрезки, солому, сено, мертвые цветы и т. Д.- над
извилистую землю, пока она не станет глубиной 2 фута, и оставьте ее там до весны. Все, что не сгнило
затем кладется в компостную кучу. Черви уносят свои отбросы через почву под мусор.
и будет хорошо, ясная пашня.

Чтобы ускорить процесс, органические вещества можно смешать с верхними слоями почвы от 3 до 6 дюймов. Это делается сначала
обработка голой почвы на глубину около 8 дюймов. Распределите смешанное органическое вещество по почве и обработайте
в с
мотокультиватор, вилка, грабли или лопата.

Хотя органические вещества можно и нужно добавлять в течение всего года, наиболее благоприятное время для этого — осень, пока почва
все еще достаточно теплый, чтобы способствовать бактериальной и грибковой активности. Работая с органическими веществами, такими как неразложившиеся кухонные отходы,
солома, сено. обрезки и листья после вегетации гарантирует, что в процессе гниения не будет красть ценный азот.

Также оставьте на сад толстый слой мульчи зимой, чтобы защитить его от проливных дождей, которые забивают почву.Никогда не оставляйте почву открытой более чем на несколько дней.

Создавайте дорожки, чтобы не ходить по растущим участкам. Древесная щепа, солома, скошенная трава отлично подходят для
путей и для подавления сорняков.

Нет необходимости обрабатывать органический материал на глубину более 12 дюймов, поскольку корни большинства
овощи не выходят за рамки этого.

Для улучшения глинистой почвы песком

Песок, мелкий гравий, гипс или торфяной мох также могут улучшить текстуру, но не обладают другими преимуществами органических веществ,
такие как благоприятная микробная активность и питательные вещества для усвоения растениями.Многие профессиональные садоводы предупреждают, что
использование песка для улучшения глины может быть рискованным. Если используется морской песок, его следует сначала промыть, чтобы удалить соль.
Также требуется много песка, чтобы добиться существенных результатов (1 часть песка на 2 части глинистой почвы).

Чтобы использовать песок, залейте 1-дюймовый слой крупного строительного песка, доступного в магазинах товаров для дома, поверх
обработанная почва. Снова вспахать почву, чтобы перемешать с песком. Никогда не добавляйте песок с другими поправками или перед добавлением
поправки; он превратит почву в цементную консистенцию.

Внести поправки перед посадкой

Обработайте почву культиватором, лопатой или садовой вилкой на глубину от 6 до 8 дюймов, пока почва не станет пригодной для обработки.
Обработайте поправки по всей почве. (Перегнивший навоз и компост приносят наибольшую пользу, если засыпать его сверху
От 2 до 3 дюймов почвы). Выровняйте почву для посадки.

Сажать зеленые покровные культуры для рыхления твердой почвы

Покровные культуры, также называемые сидеральными культурами, помогают разрыхлить глинистую или уплотненную почву своими корнями и
добавление органических веществ.Они также предотвращают потерю питательных веществ и эрозию в межвегетационный период.
Бобовые покровные культуры, такие как озимая рожь, люцерна, вика мохнатая и клевер, которые добавляют в почву азот,
обычно высаживают в конце лета или в начале осени.

Хотя небобовые покровные культуры (травы и зерна) не добавляют азота, они улучшают структуру глинистой почвы.
Примеры — овес и гречка. Растения оставляют на зиму, а весной удаляют.

Сидеральные культуры перед заделкой в ​​почву необходимо частично сгнить на поверхности. Когда наконец добавили,
разложение будет довольно медленным, а почва должным образом обогащена, так как гумус может накапливаться в почве только при разложении
медленный.

Жидкая аэрация уплотненного грунта

Коммерческие продукты, такие как
ClayMend,
также доступны для улучшения глинистой почвы путем введения полезных почвенных микробов и снабжения их питательными веществами.Компания заявляет, что смесь органических кислот собирает ультрамелкие частицы глины, а затем микробы работают, чтобы защитить
их вместе. Этот процесс открывает почву, позволяя ей дышать. Увеличивается полезная микробная активность
а корни растений могут прижиться в реструктурированной почве. Питательные вещества, которые были заблокированы
становятся свободными, прикрепляясь к органическому материалу и глиняным структурам, обеспечивая легкий доступ корням растений.

Самодельные жидкие почвенные аэрационные смеси

Гигантская книга садовых решений Джерри Бейкера
объясняет, как можно улучшить глинистую почву сверху вниз, сначала прокалывая уплотненную почву каждые 8 ​​дюймов садовой вилкой.Затем слой газеты толщиной от 1 до 2 дюймов, затем компост и органические вещества распределяются до толщины от 1 до 2 футов.
Затем стопку пропитывают смесью из 12 унций пива, + 12 унций обычной колы, + 1/2 стакана аммиака, + 1/4 стакана
гранулы растворимого чая + смешать с 20 галлонами воды. Если это будет сделано на год вперед, к весне следующего года будет
Согласно книге, от 6 до 8 дюймов почвы готовы для посадки. Со временем и при многократном мульчировании слой «суперземли»
будет проникать глубже в землю, чтобы ее разрыхлить и улучшить.

Кредиты других изображений

Резюме:

Улучшение и разрыхление глинистой почвы — это вопрос снижения процентного содержания глины в почвенной смеси. Это делается путем добавления органических
материал (который становится илом) и добавлением песка. Увеличение процентного содержания ила и песка в почве действительно снижает
процент глины. В конце концов, вы можете перейти от сложной глинистой почвы к хорошей глинистой почве.

Нажмите, чтобы прочитать другие наши статьи о:

Правильное использование газобетона в автоклаве

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по
Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Расчетная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная объемная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3) 90 Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2,0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Соединение и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальными стержнями или связующими балками и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, предназначенной для этой цели.

Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях сейсмических нагрузок.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Рост из рабочего

Перевод: RE-CAPACITACIÓN

Жил-был дом: первые пятьдесят лет, подсчет

Другие заголовки о масонстве

Попытка удешевления материалов для производства автоклавного газобетона

Для снижения стоимости материалов для производства автоклавного газобетона (AAC) эти два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.

Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2. Таким образом, два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.

Эта работа направлена ​​на оценку возможности производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в соответствующих пропорциях, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.

Предлагаемый метод значительно снизит стоимость производства AAC.


Анализ выветривания золы сжигания твердых бытовых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород


Дополнительная информация:
Чжицзюань Ван и др., Попытка снизить стоимость материалов для производства автоклавного газобетона, The Open Civil Engineering Journal (2016).DOI: 10.2174 / 1874149501610010323

Предоставлено
Издательство Bentham Science

Ссылка :
Попытка снизить себестоимость материалов для производства автоклавного газобетона (20 июня 2016 г.)
получено 16 июля 2021 г.
с https: // физ.org / news / 2016-06-materials-autoclaved-aerated -crete-production.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Аэрированный цементный раствор и контроль роста грибков в недорогих изоляционных материалах на основе биомассы

  • 1.

    Nevalainen, A. & Seuri, M. О микробах и людях. Внутренний воздух 15 , 58–64 (2005).

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    Ли, Т. и др. . Взаимосвязь между биоаэрозолями внутри и снаружи помещений, собранными с помощью кнопочного пробоотборника аэрозолей в городских домах. Внутренний воздух 16 , 37–47 (2006).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Портной, Дж. М., Квак, К., Доулинг, П., ВанОсдол, Т. и Барнс, К. Воздействие на здоровье комнатных грибов. Анналы аллергии, астмы и иммунологии 94 , 313–320 (2005).

    Артикул

    Google Scholar

  • 4.

    Кламер, М., Морсинг, Э. и Хусемоен, Т. Рост грибов на различных изоляционных материалах, подверженных различным режимам влажности. Международный биоразложение и биоразложение 54 , 277–282 (2004).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Муртониеми Т., Хирвонен М. Р., Невалайнен А. и Суутари М. Связь между ростом четырех микробов на шести различных гипсокартонах и биологической активностью спор. Внутренний воздух 13 , 65–73 (2003).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Эзеону, И., Прайс, Д., Симмонс, Р., Crow, S. & Ahearn, D. Производство летучих веществ грибами во время роста на стекловолокне. Прикладная и экологическая микробиология 60 , 4172–4173 (1994).

    CAS
    PubMed
    PubMed Central

    Google Scholar

  • 7.

    Нильсен, К. Ф., Холм, Г., Уттруп, Л. и Нильсен, П. Рост плесени на строительных материалах при низкой активности воды. Влияние влажности и температуры на рост грибов и вторичный метаболизм. International Biodeterioration & Biodegradation 54 , 325–336 (2004).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 8.

    Раутиала С., Касанен Дж. П., Раунио П., Рантамяки Дж. И Каллиокоски П. Взаимосвязь между измеренными условиями влажности и концентрацией грибков в поврежденных водой строительных материалах. Внутренний воздух 10 , 111–120 (2000).

    Артикул

    Google Scholar

  • 9.

    Янг В. В. и Клаузен К. А. Противогрибковое действие эфирных масел на южную желтую сосну. Международный биоразложение и биоразложение 59 , 302–306 (2007).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Виитанен, Х. и др. . Риск влажности и биологического разрушения строительных материалов и конструкций. Журнал строительной физики 33 , 201–224 (2010).

    Артикул

    Google Scholar

  • 11.

    Хаас Д. и др. . Оценка внутреннего воздуха в австрийских квартирах с видимым ростом плесени и без него. Атмосферная среда 41 , 5192–5201 (2007).

    ADS
    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Choi, B.-M., Lanning, S. & Siebenmorgen, T. Обзор исследований гигроскопического равновесия применительно к рису. Транзакции ASABE 53 , 1859–1872 (2010).

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    Менса-Аттипо, Дж., Репонен, Т., Салмела, А., Вейялайнен, А. М. и Пасанен, П. Восприимчивость зеленых и традиционных строительных материалов к росту микробов. Внутренний воздух 25 , 273–284 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 14.

    Spiegel, R. & Meadows, D. Зеленые строительные материалы: руководство по выбору продукции и спецификации . (Джон Вили и сыновья, 2010).

  • 15.

    Киберт, К. Дж. Устойчивое строительство: проектирование и реализация экологически чистых зданий . (Джон Вили и сыновья, 2016).

  • 16.

    Хуанг М. и Ван Б. Оценка экологичных характеристик строительных продуктов на основе серого реляционного анализа и процесса аналитической иерархии. Экологический прогресс и устойчивая энергетика 33 , 1389–1395 (2014).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Алмалкави А. Т., Балчандра А. и Сорушиан П. Возможности использования промышленных отходов для производства геополимерного вяжущего в качестве экологически чистых строительных материалов. Строительные и строительные материалы 220 , 516–524 (2019).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Янг, К. С. и Ли, Д.W. Экология грибов в помещениях. Отбор проб и анализ внутренних микроорганизмов. Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons, Inc , 191–214 (2007).

  • 19.

    Schmidt, O. Древесные и древесные грибы: биология, повреждение, защита и использование . (Springer Science & Business Media, 2006).

  • 20.

    Palumbo, M., Lacasta, A., Navarro, A., Giraldo, M. & Lesar, B. Повышение огнестойкости и устойчивости к росту плесени нового теплоизоляционного материала на биологической основе. Строительные и строительные материалы 139 , 531–539 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 21.

    Палумбо, М., Наварро, А., Хиральдо, П., Лезар, Б. и Лакаста, А. Характеристики изоляционных плит на биологической основе из побочных продуктов сельскохозяйственных культур и натуральных камедей (2015).

  • 22.

    Sedlbauer, K. Прогнозирование образования плесневого грибка на поверхности и внутри строительных элементов. Институт строительной физики им. Фраунгофера (2001).

  • 23.

    Бришке, К. и Теландерссон, С. Моделирование характеристик деревянных изделий на открытом воздухе — обзор существующих подходов. Строительные и строительные материалы 66 , 384–397 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 24.

    Палумбо Фернандес, М. Вклад в разработку новых теплоизоляционных материалов на биологической основе из растительной сердцевины и природных связующих: гигротермические характеристики, реакция на огонь и устойчивость к росту плесени (2015).

  • 25.

    Эрнандес-Торрес, Дж. М., Чен, Л. и Купер, В. Р. Изобретатели; ООО «Оуэнс Корнинг Интеллектуал Капитал», правопреемник. Биоциды для связующих на биологической основе, волокнистых изоляционных материалов и систем промывочной воды. Патент США US 9,718,729. 2017 г. 1 августа.

  • 26.

    Фернандес-Кальвиньо, Д. и др. . Экотоксикологическая оценка пропиконазола с использованием анализа роста почвенных бактерий и грибов. Прикладная экология почвы 115 , 27–30 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 27.

    Кобетичова К. и Черны Р. Экотоксикология строительных материалов: критический обзор последних исследований. Журнал чистого производства 165 , 500–508 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 28.

    Пьемонте, В., Франциони, Ф., Капочелли, М. и Прискиандаро, М. Биоразложение акриловых красок: моделирование процесса воздействия биоцида на рост биомассы при различных температурах. Brazilian Journal of Chemical Engineering 34 , 557–566 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 29.

    Моррелл Дж. Дж. In Wood is Good 213–226 (Springer, 2017).

  • 30.

    Винанди, Дж. И Моррелл, Дж. Повышение полезности, производительности и долговечности композитов на древесной и биологической основе. Анналы лесоведения 74 , 25 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 31.

    Френкель, Э. Дж. И Дериваз, П. Изобретатели; Asulab AG, правопреемник. Часы с сенсорным считыванием и настройкой функций времени. Патент США US 6,052,339. (2000, 18 апреля).

  • 32.

    Эсуа, Э. Г., Борегар, Р., Амор, Б., Бланше, П. и Ландри, В. Оценка воздействия на окружающую среду обработки лимонной кислотой и глицерином мягкой древесины хвойных пород на открытом воздухе: тематическое исследование. Журнал чистого производства 164 , 1507–1518 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 33.

    Li, Z. и др. . Противогрибковый потенциал Corallococcus sp. штамм EGB против патогенных грибов растений. Биологический контроль 110 , 10–17 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 34.

    Almalkawi, A. T., Hamadna, S. & Soroushian, P. Однокомпонентная вулканическая пемза на основе цемента, активированного щелочью. Строительные и строительные материалы 152 , 367–374 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 35.

    Almalkawi, A. T. и др. . Механические свойства куриной сетки, пропитанной пеной из цементного раствора. Строительные и строительные материалы 166 , 966–973 (2018).

    Артикул

    Google Scholar

  • 36.

    Almalkawi, A. T., Hong, W., Hamadna, S., Soroushian, P. & Al-Chaar, G. Поведение легкого каркаса, сделанного из куриной сетки с инфильтрованной аэрированной жидкой жидкостью, при циклической боковой нагрузке. Строительные и строительные материалы 160 , 679–686 (2018).

    Артикул

    Google Scholar

  • 37.

    Almalkawi, A. et al. . Физико-микроструктурные свойства аэрированного цементного раствора для легких конструкций. Материалы 11 , 597 (2018).

    ADS
    Статья

    Google Scholar

  • 38.

    Almalkawi, A. T., Soroushian, P. & Shrestha, S. S. Оценка энергоэффективности системы здания из сетки, пропитанной аэрированным навозом, с изоляцией на основе биомассы. Возобновляемая энергия 133 , 797–806 (2019).

    Артикул

    Google Scholar

  • 39.

    Рао, К. Ю., Бердж, Х. А. и Чанг, Дж. К. Обзор количественных стандартов и руководящих указаний по грибам в воздухе помещений. Журнал Ассоциации управления воздухом и отходами. 46 , 899–908 (1996).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 40.

    Бартлетт, К. Х., Кеннеди, С. М., Брауэр, М., Ван Неттен, К. и Дилл, Б. Оценка и прогностическая модель концентраций переносимых по воздуху грибов в школьных классах. Анналы гигиены труда 48 , 547–554 (2004).

    PubMed

    Google Scholar

  • 41.

    Schindelin, J. et al. . Фиджи: платформа с открытым исходным кодом для анализа биологических изображений. Природные методы 9 , 676–682 (2012).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 42.

    Wijekoon, C., Goodwin, P. & Hsiang, T. Количественная оценка грибковой инфекции листьев растений путем анализа цифровых изображений с использованием программного обеспечения Scion Image. Журнал микробиологических методов 74 , 94–101 (2008).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 43.

    Абрамофф, М. Д., Магальяйнс, П. Дж. И Рам, С.J. Обработка изображений с помощью ImageJ. Biophotonics international 11 , 36–42 (2004).

    Google Scholar

  • 44.

    Д’Алессандро, Ф., Бьянки, Ф., Балдинелли, Г., Ротили, А. и Скьявони, С. Конструкции из соломенных тюков: Лаборатория, в полевых условиях и численная оценка энергетических и экологических характеристик. Строительный журнал 11 , 56–68 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 45.

    Ашур, Т., Георг, Х. и Ву, В. Экспериментальное исследование равновесного содержания влаги в земляной штукатурке с натуральными армирующими волокнами для зданий из соломенных тюков. Прикладная теплотехника 31 , 293–303 (2011).

    Артикул

    Google Scholar

  • 46.
  • Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *